고강도 구조용강의 특징

강도가 높기 때문에구조용 강관특히 사전 펀칭 후 냉간 굽힘 가공이 필요하기 때문에 응용 분야의 요구 사항에 따라 관성 모멘트 및 굴곡 계수가 큰 고강도 강철로 형성되며 재료는 표면 거칠기 및 크기에 따라 형성됩니다. 가장자리 재료의 차이로 인해 냉간 성형 구멍의 고강도 구조용 강철 설계가 필요하므로 롤 간격의 합리적이고 합리적인 배열을 통과하도록 설계된 더 많은 측면 위치 결정 장치가 필요합니다. 편차는 후속 냉간 성형 형상의 가장자리에서 표면 평탄도 및 재료 치수의 가능한 차이로 인한 영향을 제거합니다. 다른 뛰어난 특징은 다음과 같습니다. 고강도 구조용 강철 모양의 반동 현상이 더 심각하고 반동으로 인해 아크 가장자리가 정확한 코너링에 의존해야 하며 오버 앵글을 마스터하기가 더 어렵고 디버깅 생산 과정에서 수정 사항을 조정해야 합니다.

더 많은 성형 패스가 필요합니다. 주요 공정을 굽히는 냉간 압연 성형 공정에서는 국부적인 제품 외에도 굽힘 각도가 약간 얇아지고 성형 공정에서 재료의 변형 두께가 변하지 않는 것으로 가정됩니다. 패스 설계에서는 변형량의 합리적인 할당에 주의하십시오. 특히 첫 번째와 그 다음에는 변형량이 너무 커지기 쉽지 않습니다. 또한 사전 구부러진 프로파일에 코너 롤러와 측면 롤러를 사용하여 프로파일 섹션과 완성된 프로파일의 중립선과 중립선이 일치하도록 할 수 있으므로 수직 프로파일의 힘 균형이 손상되어 좌굴을 방지할 수 있습니다. 좌굴 과정에서 이를 발견하면 실제 상황에 따라 롤의 부분을 늘릴 수 있으며 특히 몇 가지 뒷면에 주의를 기울여야 합니다. 레벨러 교정 사용, 프레임 간격 변경, 롤러 사용, 롤 간격 이동 조정 등의 기타 조치를 통해 세로 방향 굽힘을 줄이거 나 없앨 수 있습니다.

차량의 롤 간격을 조정하여 세로 굽힘 작업을 줄이려면 숙련된 기술자가 필요합니다. 냉간 롤 속도 제어 및 성형 롤의 압력 조정이 적절해야 반복 굽힘 피로 균열을 최소화하고 냉간 성형되고 적절하게 윤활 및 냉각되어 열 응력 균열을 더욱 줄이고 굽힘 반경, 그렇지 않은 굽힘 반경을 제어할 수 있습니다. 너무 작으면 제품 표면이 깨지기 쉽습니다. 냉간 굽힘 공정 후 연성 파괴 현상이 나타나는 냉간 성형 고강도 판의 경우 구조 설계 요구 사항을 충족하기 위해 단면 형상을 최적화하는 맥락에서 권장됩니다. 굽힘 코너 반경을 늘리거나 냉각 핸들의 단면 형상을 줄이거나 늘리는 등 재료의 기계적 요구 사항을 충족하도록 설계하는 것도 효과적인 방법입니다.