압출 기술의 초기 개발 과정은 연금속에서 경금속으로, 수동에서 기계화, 반연속, 나아가 연속으로 진행됩니다. 새로운 엔지니어링 재료의 지속적인 개발과 높은 재료 활용도 추구를 통해 현대 압출 기술이 더욱 발전할 것입니다.
압출방식의 분류 및 특성
압출의 분류는 응력-변형 상태, 압출 방향, 윤활 상태, 압출 온도, 압출 속도, 공구 및 금형의 종류나 구조, 블랭크의 모양이나 개수 등에 따라 다릅니다.
잉곳의 온도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 냉간 압출은 상온에서 잉곳을 압출합니다.
(2) 온간 압출은 잉곳을 압출용 금속 재결정 온도 이하의 적절한 온도 범위로 가열합니다.
(3) 열간 압출은 잉곳을 압출용 금속 재결정 온도 이상의 적절한 온도 범위로 가열합니다.
블랭크 재료의 종류에 따라 비철금속 압출과 철금속 압출로 나눌 수 있습니다.
압출법에 따르면,원활한 합금 파이프정압출법, 역압출법, 측면압출법, 정수압압출법으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 금속압출시 제품의 유출방향과 압출이동방향이 동일한 압출을 정압출이라 한다. 정방향 압출의 기본 특징은 제품의 치수가 다양하고 유연성이 뛰어나며 투자 비용이 낮다는 것입니다. 그러나 압출 중에는 블랭크와 압출 배럴 사이에 상대적인 미끄러짐이 있고 외부 마찰이 커서 압출 에너지 소비가 증가합니다. 동시에 마찰에 의해 발생하는 온도는 잉곳의 온도를 고르게 만들어 금속 흐름이 고르지 않게 되어 압출 제품의 품질에 악영향을 미치고 헤드와 테일, 표면과 중심의 미세 구조와 특성이 고르지 않게 됩니다. 압출 제품. 불균일한 흐름으로 인한 균열 및 기타 결함을 방지하기 위해 압출 속도가 감소되어 생산 효율성이 저하됩니다.
금속압출시 제품의 유출방향과 압출이동방향이 수직이 되는 압출을 측면압출법, 횡압출이라고도 한다. 측면 압출의 특징은 압출 다이와 잉곳의 축이 900이고 금속 흐름의 형태로 인해 제품의 세로 방향 기계적 특성의 차이가 작아지고 변형 정도가 크며 압출 비율이 100에 도달할 수 있다는 것입니다. 장비 구조 및 금속 흐름 특성에 따라 측면 압출은 전선 및 케이블 산업에서 다양한 복합 도체를 형성하는 데 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 1월 12일