ERW 강관의 가장 중요한 특징은 외부 용가재가 없고, 가열 속도가 높으며, 생산 효율이 높다는 점입니다. 이는 장점이지만, 용가재가 없다는 단점도 있습니다. 용가재는 용접 특성 요소를 개선하기 위한 접근 방식에 이점이 없습니다. ; 가열 온도가 높고, 소리가 짧고, 용접 온도 구배가 더 크므로 일부 강철은 경화 단계에 취약하고 조직 응력으로 인해 용접 취약성이 발생하고 용접 공정에서 포괄적인 기계적 성능이 발생합니다. 그러므로,ERW 파이프 용접 접합은 조직 개선, 응력 제거 및 성능 향상을 위한 용접 열처리 등의 교정 조치 후에 수행해야 합니다.
최근 몇 년 동안 추운 지역과 해양 분야의 개발로 인해 ERW 파이프는 더 넓은 개발 전망을 제공하기 때문에 ERW 파이프는 우수한 저온 및 내식성을 요구합니다. 그러나 현재 많은 ERW 강관 용접 제조업체는 저온 인성이 낮고 FATT 값이 높아 범위가 크게 제한됩니다. ERW 파이프 용접 강관의 저온 인성은 기술 수준을 나타내는 중요한 지표가 되었습니다.
ERW 파이프 용접 조인트 열처리 공정은 일반적으로 온라인으로 가열 방법은 일반적으로 유도 가열입니다. 용접 가열의 정확성을 보장하기 위한 센서, 대부분 광전 추적 시스템을 갖춘 고급 자동 용접 장치: 가열 온도 저항의 안정성을 보장하기 위해 자동 온도 제어 시스템을 갖추고 있으며 공정 유형은 주로 다음과 같은 분야에 사용됩니다. 용접 정규화, 용접 어닐링 공정 외에도 일부 제조업체는 용접의 충격 인성을 향상시키기 위해 고강도 강의 경우 열처리 공정의 이전을 사용하여 용접 입자를 미세화하고 용접을 개선하기 위해 품질 기술을 조정합니다. 인성. 또한 최근에는 노멀라이징 플러스 템퍼링, 담금질 및 템퍼링, 열기계적 처리 공정에 대한 연구 개발이 이루어지고 있습니다. 현재 세계적으로 가장 널리 사용되는 용접 열처리 또는 용접 정규화 공정입니다. 용접 정규화 과정에서는 일반적으로 IF(1-10KHz) 전력을 사용하지만 진동으로 인한 소음 및 기타 요인을 고려하면 1-3KHz를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 50.8mm 직경의 강관 용접을 정규화 이상으로 할 수 있습니다. 정규화 처리는 용접 편평화 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 공정 매개변수에는 최대 가열 온도, 가열 속도, 유지 시간 및 수냉식 시작 온도가 포함됩니다.
ERW 파이프 용접 라인은 인성의 역할을 향상시키기 위해 정규화 열처리, 2차 정규화, 담금질 및 템퍼링, 담금질 및 기타 기술을 거치지 않습니다. 고인성 강철 제어 압연 잠재력 이점을 최대한 활용하고 ERW 파이프 용접 및 모재가 "및 기타 견고한 맞춤"에 도달하도록 하려면 이 프로세스를 따라야 합니다. 처리 후 일반 표준화, 용접 열의 가열된 영역 사용 -연화되어 다른 부위보다 파이프 굽힘 저항이 크게 감소한 특성, U&R(Upsetting and Rolling) 방식을 사용하여 용접 부위를 특정 압축비로 굽힌 후 냉각하여 인성을 향상시킵니다. 용접.
게시 시간: 2019년 9월 23일