나선형 강관의 용접 이음새에 기공을 발생시키는 요인으로는 플럭스 내의 먼지, 수분, 산화물 스케일 및 철분, 용접 부품 및 피복 두께, 강판의 표면 품질 및 가장자리 판 처리 등이 있습니다. 강판, 용접 공정 및 나선형 강관의 성형 공정 등. 나선형 강관의 관련 방지 방법은 플럭스 조성입니다. 용접에 적절한 양의 CaF2 및 SiO2가 포함되어 있으면 많은 H2와 반응하여 흡수하고 안정성이 높고 액체 금속에 불용성인 HF를 생성하여 수소 기공 형성을 방지합니다.
플럭스의 축적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다. 플럭스의 최대 두께는 크고 밀도는 작습니다. 그렇지 않으면 최소값이 사용됩니다. 최대 전류와 낮은 용접 속도가 사용됩니다. 습도가 높을 경우 회수된 플럭스는 사용 전 건조되어야 합니다.
강판 모서리 처리. 강판 가장자리에는 기공 가능성을 줄이기 위해 녹 및 버 제거 장비를 장착해야 합니다. 제균 장비의 위치는 엣지 밀링 머신과 디스크 전단기 뒤에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 장비의 구조는 한쪽에 상하 2개의 위치가 있는 자동 와이어 휠로 간격을 조정할 수 있고 플레이트 가장자리를 상하로 누를 수 있습니다. 강판의 표면처리. 풀림 및 레벨링으로 인해 떨어지는 산화철 스케일과 같은 잡화가 성형 공정에 유입되는 것을 방지하기 위해 보드 표면 청소 장비를 설치해야 합니다.
용접 도면. 나선형 강관 용접의 형성 계수가 너무 작고 용접 모양이 좁고 깊으며 가스 및 개재물이 쉽게 뜨지 않으며 기공 및 슬래그 개재물이 형성되기 쉽습니다. 일반적으로 용접 이음매 형성계수는 두꺼운 나선형 강관의 경우 최대값인 1.3~1.5, 얇은 나선형 강관의 경우 최소값인 1.3~1.5로 관리됩니다. 2차 자기장을 줄입니다. 자기 바이어스 블로잉의 영향을 줄이려면 작업물의 용접 케이블 연결 위치를 용접 터미널에서만 멀리 유지하여 작업물의 일부 용접 케이블에 의해 생성되는 2차 자기장을 방지해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 22일