저항용접 점용접, 심용접, 프로젝션 용접, 맞대기 용접은 모두 소모성 전극을 사용해야 하지만 전극의 모양은 동일하지 않지만 용접 공정에서 전송 용접 전류와 용접 응력을 용접하는 데 사용됩니다. 일부 용접, 전극 또는 용접 금형, 지그 또는 위치 지정 장치. 전극은 저항용접 소모성 부품입니다.
작업 조건의 저항 용접 전극이 좋지 않습니다. 전극재료를 제조하려면 전기 전도성과 열 전도성이 좋아야 할 뿐만 아니라 고온과 압력에도 견딜 수 있어야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 저항 용접 전극 재료는 구리 및 구리 합금이며 특수 용접 경우에는 텅스텐, 몰리브덴 및 알루미나 분말 소결 재료와 같은 고온을 전극으로 사용할 수도 있습니다. 저항 용접에서 전극 재료와 전극의 모양이 다르면 용접 품질, 생산 비용 및 노동 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.
경도가 증가하는 재료 생산을 위한 저항 용접 전극은 일반적으로 전도성이 낮습니다. 일반적으로 경도가 높고 압축 능력이 뛰어난 저항성 전극 재료; 전기전도도가 높은 재료로 열전도도가 높고 열도 빠릅니다. 전극재료는 큰 용접압력에 견디기에는 부드럽지 않으나 전도성이 높아 대전류 용접에 사용 가능합니다. 연화온도가 낮은 열전극 소재는 냉각 조건에만 적합한 것은 아닙니다. 저항 용접, 스폿 용접 및 심 용접 전극에서는 작업 조건이 최악이므로 전극 재료가 매우 까다로워 전기 전도성, 우수한 열 전도성이 필요하지만 열, 압력 및 마모도 필요합니다. 대조적으로, 저항 투영 용접 및 전극 재료 요구 사항의 용접은 훨씬 간단합니다. 저항 용접 전극은 일반적으로 클램프의 일부이며 일반적으로 용접물의 고온 영역과 직접 접촉하지 않으며 용접물과의 접촉 면적이 크고 전류 밀도가 상대적으로 낮으며 전극은 높은 전기 및 열을 가질 필요가 없습니다. 전도율은 용접 전류 및 용접 조각의 전송 단조 힘에 더해 거대한 클램프 압착력을 견딜 수 있기 때문에 용접 사이에 강한 마찰이 발생하므로 전극은 충분한 강도를 가져야 합니다. 변형과 마모를 줄이기 위해 경도를 높입니다. 따라서 전극의 작동 조건을 이해하는 것이 전극 재료를 올바르게 선택하는 열쇠입니다.
게시 시간: 2019년 10월 8일