전기 저항 용접은 공작물 사이의 저항을 통한 전류와 접촉면에서 발생하는 용접 열을 사용하여 플라스틱을 용접 또는 부분 용융 상태로 가열 한 다음 용접 접합을 형성하는 압접 방법을 적용합니다. 저항 용접 방법에는 크게 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접, 맞대기 용접 등 4가지가 있습니다. 저항용접은 공작물이 두 표면 사이에 접촉할 때 공작물에 전류가 흐르면서 발생하는 일정한 전극저항 열과 압력에서 공작물을 녹이는 용접접속방식이다. 일반적으로 접촉면의 아킹을 방지하고 용접 압력 중 용접 금속을 단조하기 위해 큰 전류를 지속적으로 가합니다.
전기 저항 용접에는 두 가지 주목할만한 특징이 있습니다. 첫째, 용접 열은 소위 저항 용접이라고 불리는 내열성입니다. 둘째, 압력 용접이 필요하므로 접착력이 강합니다.
전기저항용접의 장점
1, 너겟 형태는 항상 플라스틱 링으로 둘러싸여 있으며 용융 금속과 공기가 분리되어 야금 공정이 간단합니다.
2, 가열 시간이 짧고 열이 집중되므로 열 영향 영역이 작고 변형 및 응력이 작으며 일반적으로 용접 및 열처리 공정 후에 수정을 준비해야 합니다.
3, 와이어, 막대 및 기타 필러 금속은 물론 산소, 아세틸렌, 수소 및 기타 용접 재료가 없어 용접 비용이 저렴합니다.
4, 간단한 조작, 기계화 및 자동화 구현이 용이하고 작업 조건이 개선되었습니다.
5, 높은 생산성, 소음 및 유해 가스 없음, 대량 생산 및 기타 제조 공정을 조립 라인에 함께 통합할 수 있습니다. 그러나 플래시 맞대기 용접으로 인해 스파크가 튀므로 격리가 필요합니다.
저항저항용접의 단점
1, 신뢰할 수 있는 비파괴 테스트 방법이 부족하며, 용접 프로세스의 품질은 파괴적인 테스트 표본과 인공물에 의존하여 검사하고 다양한 모니터링 기술을 통해 이를 보장합니다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 겹침이음 심용접은 부재의 중량을 증가시킬 뿐만 아니라, 두 개의 판이 용접 너겟을 중심으로 각도를 이루기 때문에 이음부의 인장강도 및 피로강도가 낮은 점을 알 수 있다.
3, 장치 전력, 높은 기계화, 자동화로 인해 장비 비용이 높아지고 유지 관리가 더 어려워지며 일반적으로 사용되는 고전력 단상 AC 용접기는 그리드의 균형 잡힌 작동에 도움이 되지 않습니다.
게시 시간: 2019년 11월 4일