사용된 강철의 표면 형태와 녹 방법은 접착 코팅과 밀접한 관련이 있으며 튜브 시트는 큰 영향을 미칩니다. 와이어 브러시를 사용하여 녹을 털어내면 스케일과 먼지가 기울어져 녹을 제거할 수 있는 반면, 고체 산화물 브러시에 붙은 튜브 시트는 감당할 수 없습니다. 투척(스프레이) 알약 녹을 사용하면 녹, 스케일, 더러움을 철저하게 제거할 뿐만 아니라 마운트 샷의 충돌 및 침식으로 파이프 표면이 균일한 거칠기를 형성합니다. 보고에 따르면, 알약을 뿌리는(스프레이) 형태의 톱니형 앵커 패턴을 사용하면 연마된 금속 표면적을 몇 배로 늘릴 수 있습니다. 이는 물리적 흡착 튜브 표면적을 확장할 뿐만 아니라 코팅과 파이프 표면의 기계적 작용을 크게 향상시킵니다. 던지기 (스프레이) 알약 녹, 녹을 사용하면 강철 표면 형태 변화의 품질을 향상시키고 표면적을 확장하여 코팅과 튜브 표면의 접착력을 크게 높일 수 있습니다. 그 사이에 강철 투척(스프레이)을 통해 녹이 슬고, 튜브 테이블은 격렬한 충격으로 강철 탄을 강화한다. 재료 강도가 약 80% 증가합니다. 내응력 부식 방지 기능이 거의 두 배로 증가했습니다. 표면 경도도 증가 정도가 다르며, 강철 샷이 부딪힌 후 용접의 내부 응력을 제거하고 부식에 따른 벽의 숨겨진 균열 및 파이프 테이블에 대해 포괄적인 검사 역할을 합니다.
표면 거칠기에 대한 강철 샷 블라스팅이 너무 크면 페인트를 소모할 뿐만 아니라 공기가 "홈통"의 톱니 앵커 패턴에 갇혀 코팅에 해를 끼칠 수도 있습니다. 또한 "스파이크" 코팅이 뚫려 코팅의 무결성이 훼손되어 부식이 발생할 수도 있습니다. 표면 거칠기가 적절한지에 관해 일부에서는 50을 옹호합니다.μm 이하인 경우 영국 표준은 100을 초과하지 않아야 합니다.μ음, 75에서 기대됐는데μm 이하. 강철 연마 표면 거칠기는 발사체의 비율, 세 가지 주요 요소의 크기 및 속도에 따라 달라지며, 이 세 가지 요소를 조정하면 다양한 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 10월 17일