정밀 심리스 튜브의 드로잉 공정

정밀한 드로잉 과정원활한 튜브

구멍은 모세관 시스템의 외경을 당기기 전의 발관 다이의 크기보다 작기 때문에(외부로 확장됨) 모세관의 앞쪽 끝이 드래프트 구멍을 원활하게 통과할 수 있도록 척이 조는 트롤리 시스템 폴더를 당길 수 있습니다. 모세관 시스템을 당기기 전에 라이브 모세관 헤드는 대기열 점프의 헤드여야 합니다(구멍 크기의 외부 직경보다 작게 만들기 위해 미세한 양모 파이프 끝을 갈아서). 이를 위해 모세관은 가열 온도는 750 ~ 900 사이의 가열 온도에 따라 슬롯형 관상로 끝의 특정 길이, 일반적으로 150~200mm에서 가열℃. 그런 다음 75~300kg의 에어 해머를 사용하여 큐를 뛰어넘고 일반적으로 직경 22mm 미만의 퍼즈 헤드 튜브를 갈아서 회전식 해머나 롤 단조 기계로 팁을 갈아줍니다.

정밀 이음매 없는 튜브 결함 및 개선을 위해 시스템을 당기기 전에 플라스틱을 제거하여 열처리 및 산세, 산세 제거 잔류 산을 세척하고 건조해야 합니다. 또한 쇼트 블라스팅, 샌드블라스팅 및 기타 대체 산세척과 같은 기계적 방법을 사용하여 산화물 스케일을 제거할 수도 있습니다. 공구 표면 정밀도 이음새와 발관 시간 사이의 마찰을 줄여 공구 마모를 줄이고 수명을 연장하며 에너지 소비를 줄임으로써 정밀 이음매없는 튜브의 품질을 보장하고 윤활제를 도포하기 전에 모세관을 사용합니다.

냉간 압연 및 냉간 압연 윤활유 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 성능이 안정적이고 파이프를 덮고 있는 머리카락의 표면에 단단하고 균일하게 있을 수 있으며 중간 부분이 부러지거나 벗겨지지 않을 수 있습니다.

2 윤활막은 강도가 높아야 하며 변형 영역 온도, 고압 환경에서 박리 또는 열화가 발생하지 않아야 합니다.

3 파이프 코팅은 시스템을 당긴 후 더 쉽게 제거할 수 있습니다.

4 독성 물질을 생성하지 않으며 주변 환경을 오염시키지 않습니다.

5 저렴하고 풍부하며 안정적인 공급;