ERW SSAW LSAW의 차이점

파이프 기술용 강관은 주로 유전 내부 운송 파이프라인과 소구경 고압 천연가스 파이프라인으로 (SML)로 나눌 수 있으며, 소수의 장거리 가스 파이프라인, 대다수의 장거리 가스 파이프라인에 사용됩니다. 직접 솔기 고주파수를 사용하는 거리 파이프라인(ERW), 나선형 수중호(SSAW), LSAW 3개(LSAW).

다음 표에는 여러 가지 강관 공정 특성 및 성능 비교 품질이 나와 있습니다.

ERW 파이프는 전기 저항 용접 파이프를 의미합니다. ERW 강관 및 튜브가 사용됩니다.

고주파 직선 심 용접(ERW) 공법은 유도 용접과 접촉 용접의 두 가지 형태로 구분되며, 넓은 부피의 열간 압연을 원료로 하고, 프리커브, 연속 성형, 용접, 열처리, 사이징, 교정, 절단 등을 수행합니다. 나선형 용접에 비해 공정은 짧고 치수 정확도가 높으며 두께가 균일하고 표면 품질이 우수하며 압력 이점이 있지만 단점은 중소 구경의 얇은 벽 튜브만 생산할 수 있다는 점입니다. 용접은 회색 잎 반점을 생성하기 쉽지 않습니다. 융합 도랑 같은 부식 결함. 도시가스, 원유운송 등 응용분야가 넓어졌습니다.

스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW)은 정방향 성형 튜브 중심선 호스 릴 성형 각도(조정 가능), 측면 성형 가장자리 용접하여 나선형으로 용접합니다.

SSAW(Spiral Submerged Arc)는 정방향 성형 튜브 중심선 호스 릴 성형 각도(조정 가능), 측면 성형 가장자리 용접 및 이를 나선형으로 용접하여 동일한 사양으로 다양한 직경 크기의 강관을 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 더 넓은 범위에 적응할 수 있는 재료, 용접은 주요 응력을 더 잘 피할 수 있습니다. 단점은 긴 직선 솔기 파이프에 비해 용접 길이의 형상이 좋지 않고 균열, 다공성, 슬래그, 용접 부분 용접 결함이 발생하기 쉽습니다. 용접응력은 인장응력 상태였다. 일반 석유 및 가스 파이프라인 설계 사양 나선형 수중 아크는 클래스 3, 클래스 4 지역에만 사용할 수 있습니다. 대신 원자재는 해외 강판 성형 및 용접을 사전 용접 및 린(Lean)으로 분리하는 공정 개선을 수행할 것이며, UOE 파이프 용접 품질에 가까운 냉간 플레어링 용접 후 현재 공장 개선 방향과 같은 공정은 없습니다.“서-동”여전히 전통 공예 생산 방식으로 파이프 끝의 직경을 확장한 것뿐입니다. 미국, 일본, 독일은 전체적으로 SSAW에 부정적이며 주류 SSAW를 사용하기에 부적합하다고 생각합니다. 캐나다와 이탈리아는 러시아 SSAW의 일부 SSAW를 소량 보유하고 있으며 역사적인 이유로 인해 매우 엄격한 보충 조건을 개발했으며 대부분의 국내 주요 트렁크 또는 SSAW를 사용합니다.

고주파 유도(HFI) 용접 파이프 생산 공정에서 열간 압연 강철 코일에는 연속 용접을 달성하기 위해 고용량 어큐뮬레이터가 공급됩니다. LSAW(LSAW)는 전단지 판을 원료로 하고, 강판을 금형 또는 성형기 압력(부피)으로 사용하여 양면 수중 아크 용접 및 플레어링을 사용하여 생산합니다. 완제품 사양, 용접 인성, 연성, 균일성 및 밀도가 크고 직경이 크고 벽 두께가 높으며 내압성, 저온 내식성 등이 다양합니다. 고강도 건설에 필요한 강관, 높은 인성, 고품질 장거리 석유 및 가스 파이프라인, 대부분 대구경 두꺼운 벽 LSAW.

API 표준 조항은 대규모 석유 및 가스 파이프라인에서 1, 클래스 2 지역이 고산지대, 해저, 도시 인구 밀집 지역을 통과할 때 LSAW에만 특별히 주조물을 적용했습니다. 성형은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

UOE: 가장자리 프리플렉스 후의 전단 강판, U 성형 후, O 용접 내 성형, 외부 용접, 기계적 냉간 확장 직경 공정;

JCOE: 보도 자료“JCOE”사전 용접, 성형, 냉간 확장 직경 공정 후 용접;

HME:“CCO”냉간 팽창 직경에 의한 용접 공정 후 굴대 압연 방법을 형성합니다.