일반적으로 파이프의 직경은 외경, 내경, 공칭 직경으로 나눌 수 있습니다. 재질이 직선 심 강관인 파이프의 외경은 문자 D로 표시되고 그 뒤에 외경 크기와 벽 두께가 표시됩니다. 예를 들어, 외경이 108이고 벽 두께가 5MM인 이음매 없는 강관은 D108*5로 표시됩니다. 플라스틱 파이프 De63과 같이 외경으로도 표현됩니다. 기타 철근콘크리트관, 주철관, 아연도금강관 등은 DN으로 표시됩니다. 설계도면에서는 이를 표현하기 위해 호칭경을 사용하는 것이 일반적이다. 공칭 직경은 설계, 제작 및 유지 관리의 편의를 위해 인위적으로 지정됩니다. 공칭 직경이라고도 하는 일종의 표준은 파이프(또는 파이프 피팅)의 사양 이름입니다. 파이프의 공칭 직경은 내부 직경 및 외부 직경과 동일하지 않습니다. 예를 들어, 102*5, 108*5 등과 같이 공칭 직경이 100MM인 직선 심 강관에는 여러 유형이 있습니다. 108은 파이프의 외경이고 5는 파이프의 벽 두께를 나타냅니다. , 따라서 강관의 내경은 (108*5-5) = 98MM 이지만, 강관의 외경에서 벽두께의 2배를 뺀 차이와 같지 않습니다. 공칭 직경은 내경에 가깝지만 내경과 같지 않다고 말할 수도 있습니다. 파이프 직경의 규격명. 공칭 직경은 설계 도면에 사용됩니다. 목적은 공칭 직경을 기준으로 파이프, 파이프 피팅, 밸브, 플랜지, 개스킷 등의 구조적 치수 및 연결 치수를 결정하는 것입니다. 공칭 직경은 기호 DN으로 표시됩니다. , 설계 도면에서 외경을 사용하는 경우 특정 파이프라인의 공칭 직경과 벽 두께를 나타내기 위해 파이프라인 사양 비교표도 작성해야 합니다.
직선 솔기 강관 직경 확장 기술:
1. 예비 라운딩 단계: 모든 섹터 블록이 강관 내벽에 접촉될 때까지 섹터 블록을 개방합니다. 이때, 스텝 범위 내에서 강관의 각 지점의 반경은 거의 동일하며, 강관은 초기에 라운드 처리됩니다.
2. 공칭 내경 단계: 섹터 블록은 필요한 위치, 즉 완성된 파이프의 필요한 내주 위치에 도달할 때까지 전면 위치에서 이동 속도를 감소하기 시작합니다.
3. 반동 보상 단계: 섹터 블록은 두 번째 단계 위치에서 필요한 위치에 도달할 때까지 속도를 더욱 감소시키기 시작합니다. 이 위치는 공정 설계상 반발이 요구되기 전의 강관 내주 위치이다.
4. 압력 유지 및 안정 단계: 부채꼴 모양의 블록은 다시 튀어오르기 전에 강관의 내주 위치에 일정 시간 동안 고정된 상태를 유지합니다. 이는 장비 및 직경 확장 공정에서 요구되는 압력 유지 및 안정적인 단계입니다.
5. 하역 복귀 단계: 섹터 블록은 강관 내주 위치에서 빠르게 후퇴한 후 초기 팽창 위치에 도달할 때까지 반동합니다. 이는 확장 공정에 필요한 섹터 블록의 최소 수축 직경입니다.
직선 솔기 강관의 일반적인 테스트 방법:
1. 직선 심 강관 시험 결과 특정 항목이 제품 표준의 요구 사항을 충족하지 못하는 것으로 나타나면 부적격 항목을 선별하고 동일한 직선 배치에서 두 배의 샘플을 채취해야 합니다. 자격이 없는 품목을 시험하기 위한 솔기 강관. 재확인. 재검사 결과 불합격인 경우 직선 이음 강관 배치를 납품할 수 없습니다. 다음 검사 항목이 최초 검사에서 불합격된 경우 재검사가 허용되지 않습니다.
2. 재검사 결과를 통과하지 못한 직선 이음 강관의 경우, 공급자는 이를 하나씩 승인을 위해 제출할 수 있습니다. 또는 재열처리하고 승인을 위해 새로운 배치를 제출할 수도 있습니다.
3. 제품규격에 특별한 규정이 없는 경우 직심강관의 화학성분은 용융성분에 따라 검사한다.
4. 직선 심 강관의 검사 및 승인은 공급자의 기술 감독 부서에서 수행해야 합니다.
5. 공급업체는 납품된 직선 심 강관이 해당 제품 표준을 준수함을 보증합니다. 구매자는 해당 제품 표준에 따라 제품을 검사하고 인수할 권리가 있습니다.
6. 직선 심 강관은 일괄 승인을 위해 제출해야 하며 일괄 처리 규칙은 해당 제품 표준의 규정을 준수해야 합니다.
7. 직선심 강관의 검사항목, 채취량, 채취장소 및 시험방법은 해당 제품규격의 규정에 따른다.
게시 시간: 2024년 1월 15일