부식 방지 나선형 강관은 나선형 강관에 부식 방지 처리를 수행하는 것입니다. 주요 부식 방지 방법은 폴리우레탄 부식 방지 나선형 파이프입니다. 녹 제거 등의 전처리를 마친 후 강관을 먼저 폴리에틸렌 자켓 위에 씌워줍니다. 두께는 고객의 요구에 따라 결정됩니다. 파이프 본체와 폴리에틸렌 스킨 사이에 폼을 채우고 폼의 두께도 고객의 요구에 따라 가공합니다.
부식 방지 나선형 강관의 설치는 머리 위나 땅에 묻힐 수 있습니다. 부식 방지 나선형 강관 인성: 소위 인성은 충격력(동적 하중)의 작용 하에서 금속 재료가 손상되지 않는 능력을 나타냅니다. 저항에는 충격 인성 및 충격 흡수 에너지 지수가 포함됩니다. 부식 방지 나선형 강관의 충격 인성: 충격 인성은 동적 하중 하에서 금속 재료의 충격 저항을 평가하는 데 사용되는 기계적 성능 지수입니다.
일반적으로 고에너지 1차 충격값(αKU 또는 αKV)을 표준으로 사용합니다. 진자형 1차 충격 시험기에서 실험을 수행하기 위해 크기와 모양의 표준 시편을 사용합니다. 실험 결과, 부식방지 나선형 강관의 충격 흡수 에너지: αK 값의 크기에 따른다. 이는 재료 자체에 따라 달라질 뿐만 아니라 샘플 크기, 모양 및 실험 온도의 변화에 따라 달라지므로 αK 값은 상대적인 지표일 뿐입니다.
부식 방지 나선형 강관의 주 직선 파이프는 공장에서 부식 방지 층으로 조립식으로 제작되며 패치 섹션을 예약한 다음 현장에서 용접한 다음 열 수축 슬리브 또는 열 수축 테이프로 패치합니다. 굴곡관 부분의 경우 현재 가장 일반적으로 사용되는 공정은 열수축 포장 테이프를 사용하여 동급의 부식 방지 나선형 강관을 만드는 것입니다. 그러나 이 부식방지 공정의 단점은 기계화된 조립라인에서 구축할 수 없고 수동으로만 포장할 수 있어 시간이 많이 걸리고 재료비가 높다는 점이다.
두꺼운 벽 나선형 강관은 일반 나선형 강관보다 벽 두께가 약간 두꺼운 나선형 강관을 말합니다. 일반 벽 두께의 나선형 강관의 장점은 높은 압축 강도, 높은 충격 강도, 고성능 및 긴 수명입니다. 시행기준에는 5037, 9711과 나선형 강관 성형 전 두꺼운 벽의 나선형 강관 성형 공정에 사용되는 양면 서브머지드 아크 용접 제조 공정이 포함된다.
최적의 위치에서 용접을 완료할 수 있으며, 엣지오차, 용접편차, 용접불완전 등의 불량이 발생하기 어렵고, 용접품질 및 위치제어가 용이하다. 나선형 강관은 특수 용접 공정을 채택하여 오류나 결함 없이 최상의 용접 위치에서 용접할 수 있어 나선형 강관의 자격과 품질을 보장합니다. 나선형 강관의 성형 과정에서 강판은 균일하게 변형되어야 합니다.
잔류응력이 작아 표면이 긁히지 않아야 합니다. 따라서 나선형 강관 제조용 강판은 신중하게 선택되어야 하며, 표면이 긁힘 없이 균일해야 합니다. 가공된 나선형 강관은 표준 직경 및 벽 두께 범위에서 유연성이 뛰어납니다. 특히 고급 두꺼운 벽 파이프, 특히 중소 직경의 두꺼운 벽 파이프 생산에서는 다른 공정이 따라올 수 없는 장점이 있으며 사용자를 만족시킬 수 있습니다. 나선형 강관 표준에는 많은 요구 사항이 있습니다.
나선형 강관의 직경과 표준 범위는 유연하게 제어되어야 합니다. 나선형 강관은 탁월한 장점을 활용하여 두꺼운 벽 나선형 강관의 개발 방향을 대중화하고 촉진할 수 있습니다. 산업 발전과 함께 엔지니어링에서는 나선형 파이프 사용에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 벽이 두꺼운 나선형 파이프가 나타나는 이유는 운반해야 하는 일부 매체가 일반 나선형 강관이 견딜 수 없는 압력을 발생시키기 때문입니다.
직선 심 강관이나 이음매 없는 강관으로 전환하면 프로젝트 비용이 크게 증가합니다. 위험한 매체라면 필연적으로 비용이 증가하게 됩니다. 따라서 파이프라인을 선택할 때 프로젝트에서 운송하는 매체를 기반으로 하며 매체가 운송됩니다. 발생하는 압력이 결정됩니다.
대구경 나선형 강관 설치 중 공사가 중단되는 경우, 배관 끝부분을 밀봉하여 잔해물이 배관으로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 압력 시험 전에 각 파이프의 중앙을 흙으로 덮어야 합니다. 파이프의 곡선 부분을 연결할 때 변위를 방지하기 위해 작은 나무 블록을 사용하여 놓인 파이프 본체를 안정시킵니다.
게시 시간: 2024년 3월 21일