나선형 강관의 용접부에서 발생하기 쉬운 결함

나선형 강관의 용접부에서 발생하기 쉬운 결함으로는 기공, 열간균열, 언더컷 등이 있습니다.

나선형 강관 용접부의 기공은 파이프 용접부의 견고성에 영향을 주어 파이프라인 누출을 유발할 뿐만 아니라 부식의 유발점이 되어 용접부의 강도와 인성을 심각하게 저하시킵니다.

용접부 기공을 발생시키는 요인으로는 플럭스 중의 수분, 오물, 산화스케일 및 철가루, 용접성분 및 피복두께, 강판의 표면품질 및 강판측판 처리, 용접공정 및 강관 성형공정 등이 있습니다.

플럭스 구성. 용접에 CaF2와 SiO2가 적당량 함유되어 있으면 다량의 H2를 흡수하고 안정성이 높고 액체 금속에 불용성인 HF를 생성하여 수소 기공 형성을 방지합니다.

거품. 기포는 대부분 용접 비드의 중심에서 발생합니다. 주된 이유는 수소가 여전히 기포 형태로 용접 금속에 숨겨져 있기 때문입니다. 따라서 이러한 결함을 제거하기 위한 대책은 먼저 용접와이어 및 용접부에 존재하는 녹, 기름, 물, 수분 등을 제거하는 것이다. 및 기타 물질, 그리고 수분을 제거하려면 플럭스를 잘 건조시켜야 한다는 사실이 뒤따릅니다. 또한 전류를 증가시키고 용접속도를 감소시키며 용탕의 응고속도를 늦추는 것도 매우 효과적이다.

플럭스의 축적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다. 플럭스의 축적 두께는 입자 크기가 크고 밀도가 낮으며, 그 반대도 마찬가지입니다. 큰 전류와 낮은 용접 속도의 축적 두께는 최소값을 가져야 합니다. 또한 여름철이나 대기습도가 높을 때 플럭스의 축적두께는 일반적으로 25~45mm이다. 사용시 재활용된 플럭스는 사용하기 전에 건조되어야 합니다. 유황 균열(황에 의한 균열). 균열은 강한 황 편석 영역이 있는 판(특히 연비점 강)을 용접할 때 황 편석 영역의 황화물이 용접 금속에 유입되어 발생합니다. 그 이유는 황 분리 구역에 저융점 황화철이 포함되어 있고 강철에 수소가 존재하기 때문입니다. 따라서 이러한 상황을 방지하기 위해서는 황 편석대가 적은 준킬드강이나 킬드강을 사용하는 것이 효과적이다. 둘째, 용접 표면과 플럭스를 청소하고 건조시키는 것도 필요합니다.

강판 표면 처리. 풀림 및 레벨링 과정에서 떨어지는 산화철 스케일 및 기타 이물질이 성형 공정에 유입되는 것을 방지하기 위해 보드 표면 청소 장치를 설치해야 합니다. 열 균열. 서브머지드 아크 용접에서는 용접 비드, 특히 아크 시작 및 소멸 크레이터에서 뜨거운 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열을 없애기 위해 일반적으로 아크 시작점과 소호점에 백킹 플레이트를 설치하고 플레이트 코일 맞대기 용접 끝 부분에서 나선형 강관을 반전시켜 겹침 용접으로 용접할 수 있습니다. 뜨거운 균열은 용접 응력이 높거나 용접 금속의 Si 함량이 높을 때 발생할 가능성이 가장 높습니다.

강판 모서리 처리. 기공 발생 가능성을 줄이기 위해 강판 가장자리에 녹 및 버 제거 장치를 설치해야 합니다. 청소 장치는 엣지 밀링 머신과 디스크 전단기 뒤에 설치됩니다. 장치의 구조는 한쪽에 조정 가능한 상단 및 하단 위치가 있는 두 개의 활성 와이어 휠로, 보드의 가장자리를 위아래로 누릅니다. 용접 슬래그 포함. 용접 슬래그가 포함된다는 것은 용접 슬래그의 일부가 용접 금속에 남아 있음을 의미합니다.

용접 형태. 용접의 형성 계수가 너무 작고, 용접의 모양이 좁고 깊으며, 가스 및 개재물이 쉽게 빠져나가지 않으며, 기공 및 슬래그 개재물이 쉽게 형성됩니다. 일반적으로 용접성형계수는 1.3~1.5로 관리되는데, 이는 두꺼운 벽 나선형 강관의 경우 값이고 얇은 벽 나선형 강관의 경우 최소값입니다. 용접 침투 불량. 내부 용접과 외부 용접의 금속 중첩이 충분하지 않고 용접이 관통되지 않는 경우도 있습니다. 이 상태를 불충분한 용접 침투라고 합니다.

2차 자기장을 줄입니다. 자기 블로우백의 영향을 줄이려면 작업물의 일부 용접 케이블에 의해 생성되는 2차 자기장을 피하기 위해 작업물의 용접 케이블 연결 위치를 용접 터미널에서 최대한 멀리 두어야 합니다. 언더컷. 언더컷은 용접 중심선을 따라 용접 가장자리에 나타나는 V자 모양의 홈입니다. 언더컷은 용접속도, 전류, 전압 등의 조건이 부적절할 때 발생합니다. 그 중, 용접 속도가 너무 높으면 부적절한 전류보다 언더컷 결함이 발생할 가능성이 더 높습니다.

장인정신. 용접 속도를 적절히 줄이거나 전류를 증가시켜 용접 풀 금속의 결정화 속도를 지연시켜 가스 탈출을 촉진해야 합니다. 동시에 스트립 전달 위치가 불안정한 경우 앞차축 또는 뒷차축을 자주 미세 조정하지 않도록 적시에 조정해야 합니다. 브리지의 모양은 그대로 유지되어 가스가 빠져나가는 것을 어렵게 만듭니다.