용접강관의 결함

용접강관 제조공정은 강판, 강대 등 다양한 성형방법을 직선 프레스롤이나 나선형 방향으로 컬링하여 원하는 단면형상으로 만든 후 열, 압력, 다양한 용접방법을 이용하여 서로 용접하여 용접하는 공정입니다. 강철을 얻으세요. 따라서 용접 강관의 결함은 강모재 결함과 용접 결함의 두 부분으로 나누어진다.

1. 철강 모재의 결함
압연 및 기타 공정 후 시트 재료 결함은 대부분 평면이고 표면에 평행합니다. 가장 흔한 층상 내부 결함인 박리, 내포물, 균열, 접힘 등이 주요 약점입니다. 계층화는 시트 표면에 수직인 인장 응력이 계층적으로 강관의 강도에 심각한 영향을 미칠 때 다양한 균열을 생성하므로 결함이 허용되지 않습니다.

2. 용접 결함
용접결함이란 용접 중 또는 용접 후 발생하는 결함을 말하며, 용접결함은 균열, 기공, 슬래그, 용입불완전, 융합불완전, 언더컷 용접결함 등으로 구분됩니다. 집중적인 용접 기공, 슬래그 등 치밀한 3차원 결함, 균열, 융착 부족 및 기타 결함의 경우 편평하고 큰 해를 끼칩니다. 스트립 슬래그, 불완전한 침투 및 스트립의 경우 기타 결함으로 인해 큰 피해를 입습니다. 케이스에 기공, 슬래그 및 기타 작은 점 모양의 결함이 있습니다. 용접 결함은 강도 강철, 플라스틱 및 기타 문제를 일으킬 가능성이 높으며 강철 품질에 심각한 영향을 미치며 용접 강관 품질은 석유 및 가스 파이프라인의 안전한 작동 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 주로 용접 균열 균열에 대한 용접 검사에 사용됩니다. 기공, 슬래그, 불완전한 침투, 불완전한 융합 및 기타 위험한 결함 탐지.