직경이 크고 벽이 두꺼운 튜브의 결함

드문 균열 형태가 존재합니다. 표면에 있는 튜브의 균열 부분, 균열의 출현은 S355의 튜브 생산에서 드문 결함 중 하나입니다. 수지상, 간헐적인 외관 산화. 산화철 내에 추가로 미세한 균열이 생기며 검은색 또는 어두운 회색입니다.

분석 : 개재물 응집, 조성 분리, 주조 예외 등 제련 균열의 주요 원인. 균열 및 코너 균열에서 주조 빌렛의 진동 흔적이 나타나는 것은 튜브에 균열이 나타나는 주요 원인입니다. 또한, 용강의 정정 응고는 고르지 못한 응고 쉘과 구리 벽 접촉 열 전달 완화, 고르지 못한 응고 쉘, 균열의 국부적인 얇은 점 소스를 발생시킵니다. 금형 레벨 변동, 표면 불안정성, 진동 흔적의 주조 빌렛 외관이 강화되어 후속 압연 공정에 균열이 발생합니다.

이를 위해, 해당 대조는 S355로 튜브 표면 균열을 측정합니다: 대구경 벽이 두꺼운 튜브의 C 함량 대조. 직경이 큰 두꺼운 벽의 튜브는 포정변태의 고온 응고 과정에서 일어나 부피 수축이 발생하고 출구 수축이 발생합니다. WC 0.10% -0.17%, 평균 선형 수축률 25° 고상선 온도 이하의 C가 크게 증가하여 1차 응고된 쉘과 구리 벽 사이에 금형 에어 갭이 형성되었습니다. 그러므로 wC> 0.17%를 보장하기 위해 대구경 벽이 두꺼운 관 제련의 조성을 조절하여 포정변태의 수축 응력을 줄여야 합니다. Mn 함량을 적절하게 증가시켜 Mn/S 비율을 준수함으로써 슬래브 외부 균열을 효과적으로 감소시킵니다. 금형 레벨 변동을 줄이기 위해 장치 매개변수를 최적화합니다. 금형 레벨 제동 시스템 문제를 적시에 유지 관리하고 장치 매개변수를 더욱 최적화하며 금형의 진폭을 제어합니다.± 2.5mm, 연속주조기의 주조속도를 일정하게 유지하여 금형레벨의 흔들림을 줄여줍니다. 슬래그의 유지 관리가 양호한 이동성을 갖도록 슬래그 매개변수의 유지 관리를 최적화하고, 슬래그 유지 관리의 열 전달 능력을 높이고, 에어 갭 형성 내 금형을 줄이고, 슬래브 표면 진동 표시 발생을 느리게 합니다.