산업용 파이프는 부식 및 피로 손상이 발생하기 쉬운 매우 열악한 조건에서 작업하거나 유출 내 파이프라인의 잠재적 위험 발생으로 인해 손상됩니다. 특히 장기간 사용하는 송유관 및 가스관은 불안정한 표면 기초, 부식성 매체 및 사고 및 기타 이유로 인해 비트 외관 변화 및 균열 및 손상과 같은 부식 및 결함 발생이 발생합니다. 누출되어 환경 오염을 일으키고 경제적 손실을 가져오고 개인의 안전을 위협할 수 있으므로 정상적인 사용을 보장하기 위해 정기적으로 비파괴 검사를 받아야 합니다.
현재 파이프라인 감지 방법에는 일반적으로 자기, 초음파, 원격 필드 와전류 및 광선 감지가 포함되어 있습니다. 핫스팟 분야의 자속 누설 전류 감지 연구는 다양한 강자성 재료 구성 요소(예: 레일, 강관, 강철 와이어 로프 및 군용 총신, 배럴, 발사체 및 탱크 등)의 표면 및 내부 결함을 검출하여 심층적인 개발과 폭넓은 적용이 가능합니다.
교류자속 누설검사의 이론적 근거와 영구자석 누설자속검사의 동일한 원리에 기초하여, 단지 표피효과로 인해 교류자계는 부재의 표면에만 존재하므로 매우 깊게 침투할 수는 없습니다. , 높은 감도로 표면 또는 표면 근처 균열이 발생하는 이유도 설명합니다.
철 표면에 대한 현장 측정 교번 누설 자기장 비파괴 검사 시스템과 표면 근처 균열 탐지를 기반으로 제안된 결함 링 인식 모델은 시스템의 인식률을 크게 향상시킵니다. 인식과 시들어가는 A3515 홀 효과 센서와 AD637 신호 처리 회로를 기반으로 테스트 요구 사항을 충족하도록 잘 배치되었습니다.
게시 시간: 2019년 9월 26일