연속 압연 생산 공정

연속 압연 튜브(이하 MPM이라고 함) 공정은 연속 배열 랙을 통해 긴 모세관 컬럼을 연속적으로 착용하는 맨드릴을 말하며, 압연 및 압연 방법은 압연 모관 크기 요구 사항에 부합합니다. 그것의 구별되는 특징은 대용량, 고효율, 양호한 롤링 블랭크 파이프 길이 및 제품 품질, 큰 크기 범위입니다. 그러나 대규모 투자와 관련 기술 및 자동 제어가 더 까다롭습니다.

2롤형 MPM 랙은 일반적인 이중 압연기와 구조가 거의 유사합니다. 맨드릴 MPM의 움직임에 따라 풀 플로팅 및 세미 스토퍼 스토퍼 맨드릴 밀 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

MPM이 완전 부동 맨드릴 작업을 사용하기 전인 1970년대. 펀치에서 굴대를 파이프 압연 기계로 굴린 후 모세관을 관통하기 위해 압연기에서 압연할 때 압연하는 것은 굴대 롤러로 뒤로 당기는 배경이며 압연 굴대 부재가 인출되어 기계에서 떨어져 있는 바가 있습니다. 다음 단계로 냉각 후 맨드릴 밀 리셉션으로 돌아가 다음 작업 주기로 다시 들어갑니다.

1970년대 프랑스와 이탈리아에서는 MPM의 맨드릴 하프 스토퍼와 스토퍼가 등장했습니다. 본질적으로, 맨드릴 튜브 롤링 기계의 이 두 가지 작동 방법은 3롤 롤링 기계의 맨드릴 작동 방법에서 차용되었습니다.
반 보유 맨드릴 작동 방법은 롤링 과정에서 맨드릴 이동 속도가 제한되고, 카드 홀더 맨드릴이 작업물의 롤 포워드 속도보다 낮은 속도로 고정됩니다. 롤링 중 맨드릴 이동 속도가 제한되고, 롤링 후 타이가 완료되고, 카드 홀더에 의해 맨드릴이 작업 시작 위치로 다시 견인되는 것을 제외하고 유지 맨드릴 작동 방법.

최근 몇 년 동안 PQF 밀을 특징으로 하는 Y자형 3롤 MPM은 두 번째 롤러에서 세 개의 롤러 변경까지 장력 감소 기술을 따랐으므로 압연 공정 압연 변형 조건은 응력 및 변형 분포, 기계, 전기 제품 하중 분포, 압연 벽 두께 및 벽 두께 허용 오차가 있으므로 2롤 밀은 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 안정적인 압연 공정은 파이프 단면 치수를 개선하고 플랜지 면적을 낮추거나 벽이 얇은 파이프 및 압연 고합금 파이프 분야에서 린웬 균열 현상을 보다 적응력 있고 경제적으로 향상시킬 수 있습니다.