강철 굽힘 파이프 굽힘은 냉간 끓임과 열간 끓임의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 냉탕은 강철 벤딩 파이프를 상온에서 구부리는 것입니다. 파이프에 모래를 채울 필요가 없고 끓고 있는 강철 벤딩 파이프 부분을 가열할 필요도 없습니다. 조작이 간편하고 인력과 물적 자원을 절약할 수 있습니다. 이 방법은 아연도금강관, 스테인리스강관, 동관, 납관 등 비철금속관 엘보우를 끓이는 데 가장 적합합니다.
냉간 조림 강철 벤딩 파이프는 가공을 위해 공작 기계에 의존해야 합니다. 일반적으로 사용되는 냉간 조림 강철 굽힘 파이프 장비에는 수동 강철 굽힘 파이프 기계, 전기 강철 굽힘 파이프 기계 유압 강철 굽힘 파이프 기계 등이 포함됩니다. 차가운 굽힘 기계를 사용하면 일반적으로 공칭 직경이 250mm 이하인 팔꿈치를 만들 수 있습니다. 대구경의 두꺼운 벽 파이프를 끓일 때 중간 주파수 강철 벤딩 파이프 기계가 자주 사용됩니다.
강철 벤딩 파이프용 냉간 끓는 강철 벤딩 파이프 장비를 사용할 때 엘보우의 굽힘 반경은 강철 파이프 공칭 직경의 4배 이상이어야 합니다. 강철 벤딩 파이프를 수행하기 위해 중간 주파수 강철 벤딩 파이프 기계를 사용할 때 엘보우의 굽힘 반경은 강철 파이프 공칭 직경의 1.5배 이상이어야 합니다.
금속 파이프는 어느 정도의 탄성을 가지고 있습니다. 냉간 끓이는 과정에서 강관에 가해지는 외력이 제거되면 엘보우가 특정 각도로 튀어 나옵니다. 반발 각도의 크기는 강관의 재질, 파이프 벽의 두께 및 굽힘 반경의 크기와 관련이 있습니다. 굽힘 반경이 강관 호칭 직경의 4배인 일반 냉간 탄소강관의 반발 각도는 약 3°~5°입니다. 따라서 굽힘 각도를 조절할 때 이 반동 각도를 늘리는 것을 고려해야 합니다.
첫째, 수동 강철 벤딩 파이프 끓는 파이프
수동 강철 벤딩 파이프는 휴대용과 고정형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 공칭 직경이 25mm를 초과하지 않는 강관을 끓일 수 있습니다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 강관의 외경에 해당하는 여러 쌍의 타이어가 필요합니다.
휴대용 수동 강철 벤딩 파이프의 구조는 그림 1-12에 나와 있습니다. 이 스틸 벤딩 파이프는 스틸 벤딩 파이프 타이어가 있는 핸들과 이동식 배플로 구성됩니다. 작동 중 조림된 강관을 강관 굽힘관 타이어 홈에 넣고 한쪽 끝을 이동식 배플에 고정한 후 손잡이를 밀어 강관을 필요한 각도로 구부립니다. 이러한 종류의 강철 굽힘 파이프는 가벼움과 유연성이 특징이며 어떤 상황에서도 굽힘 작업에 사용할 수 있습니다. 전기제품, 기구 등의 배관에 최적입니다.
고정식 수동강 절곡관의 구조는 그림 1-13과 같다. 현재 건설에서 일반적으로 사용되는 수동 강철 벤딩 파이프 도구입니다. 이 강철 굽힘 파이프 장치는 고정 타이어 휠(3), 이동식 타이어 휠(2), 푸시 프레임 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 타이어 바퀴의 가장자리에는 안쪽으로 오목한 반원형 홈이 있으며, 반원형 홈의 직경은 구부릴 강관의 외경과 일치합니다. 파이프를 끓일 때에는 먼저 끓이는 강관의 외경과 굽힘 반경에 따라 적합한 타이어를 선택하고 고정 타이어를 작업대에 핀으로 고정한 다음 가동 타이어를 푸시 프레임에 삽입하고 구부러지는 강철 파이프. 고정 타이어 휠과 이동 타이어 휠 사이의 홈에 한쪽 끝을 강관 홀더에 고정한 후 핸들을 밀어 고정 타이어 휠을 중심으로 필요한 각도로 구부러질 때까지 회전시킵니다.
둘째, 전기강판 벤딩 파이프 기계로 파이프를 끓인다
현재 일반적인 전기강판 벤딩 파이프 기계에는 WA27-60, WB27-108 및 WY27-159가 포함됩니다. WA27-60 유형은 외경 25-60mm의 강관을 구부릴 수 있습니다. WB27-108 유형은 외경 38-108mm의 강관을 구부릴 수 있습니다. WY27-159형은 외경 51~159mm의 강관을 구부릴 수 있습니다.
전기강판 벤딩 파이프 기계는 전송 장치를 통해 모터를 사용하여 메인 샤프트와 메인 샤프트에 고정된 스틸 벤딩 파이프 몰드를 구동하여 함께 회전하여 파이프를 끓입니다. 이것은 파이프를 끓이는 전기 강철 굽힘 파이프 기계의 다이어그램입니다. 관을 끓일 때에는 먼저 강관 굽힘관 거푸집과 압축형 사이에 가이드 틀을 따라 굽힐 강관을 놓고, 강관이 강관 굽힘관 거푸집의 공통 접선 위치에 오도록 가이드 틀을 조정한 다음, 압축 금형을 사용하여 굽힘 지점을 접선 지점과 정렬한 다음 U자형 파이프 클램프를 사용하여 강철 굽힘 파이프 금형의 파이프 끝을 고정한 다음 모터를 시작하여 파이프를 끓이기 시작합니다. 벤딩 파이프 몰드와 압축 몰드는 강철 벤딩 파이프 몰드 주위에 강관을 가져옵니다. 필요한 굽힘 각도에 도달하면 회전하고 멈추고 U자형 파이프 클램프를 제거하고 압축 금형을 풀고 강철 굽힘 파이프를 꺼냅니다.
전기강판 굽힘관 기계를 사용하여 파이프를 끓일 때, 사용되는 강철 굽힘관 몰드, 가이드 몰드, 압축 몰드가 굽혀질 강관의 외경과 일치해야 강철 굽힘관의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있습니다. 끓인 후 요구 사항을 충족합니다.
구부리려는 강관의 외경이 60mm보다 큰 경우, 구부리는 맨드릴을 파이프 내부에 배치해야 합니다. 맨드릴의 외경은 강관의 내경보다 1~1.5mm 작고, 강관의 굽힘점보다 약간 앞쪽에 위치하며; 맨드릴의 원추형 부분과 원통형 부분 사이의 교차선은 강관의 굽힘 표면에 배치되어야 합니다. 그림 1-15와 같습니다. 맨드릴이 너무 멀리 튀어나오면 굽힘 중에 맨드릴이 깨질 수 있습니다. 맨드릴이 너무 멀리 튀어나오면 강철 벤딩 파이프가 너무 둥글게 됩니다. 맨드릴의 정확한 위치는 실험적으로 얻을 수 있습니다. 맨드릴을 사용하여 파이프를 끓일 경우 파이프를 끓이기 전에 끓일 강관 내강의 잔해물을 제거해야 합니다. 가능하다면 강관 내벽에 약간의 엔진 오일을 발라 맨드릴과 파이프 벽 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다.
셋째, 유압 강철 굽힘 파이프 기계 끓는 파이프
유압 강철 벤딩 파이프 기계는 주로 타이어 재킹과 파이프 홀더의 두 부분으로 구성됩니다. 타이어 잭의 기능은 전기 강철 굽힘 파이프 기계의 강철 굽힘 파이프 금형과 동일합니다. 파이프 홀더의 기능과 모양은 전기강판 벤딩 파이프 기계의 압축 금형과 동일합니다.
이러한 종류의 강철 벤딩 파이프 기계를 사용하여 파이프를 수압으로 끓일 때 먼저 상단 타이어를 파이프 홀더 뒤로 이동한 다음 상단 타이어와 파이프 홀더 사이의 아크 홈에 강관을 배치하고 구부러진 부분의 중심을 만듭니다. 강관의 중심과 상단 타이어의 중심점을 정렬한 다음 기계를 시작하여 강관을 필요한 각도로 구부립니다. 벤딩 후 차량을 후진시켜 상단 타이어를 원래 위치로 되돌린 후, 끓인 스틸 벤딩 파이프를 꺼내 각도를 확인합니다. 각도가 충분하지 않으면 계속 구부릴 수 있습니다.
이 강철 벤딩 파이프 기계는 간단하고 가볍고 강력하며 더 큰 직경의 강철 파이프를 구부릴 수 있습니다. 그러나 더 큰 직경의 강관을 구부릴 때 강관 굴곡 파이프 부분이 심하게 변형되는 경우가 많습니다. 따라서 일반적으로 외경이 44.5mm를 초과하지 않는 강관을 구부리는 데에만 사용됩니다.
이 강철 굽힘 파이프 기계를 사용하여 파이프를 끓일 때 각 굽힘 각도는 90°를 초과해서는 안 됩니다. 작동 중에는 상단 타이어가 지나갈 수 있도록 두 개의 튜브 지지대 사이의 거리를 조정하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 너무 작으면 상단 타이어가 파이프 지지대를 누르고 강철 벤딩 파이프 기계가 손상될 수 있습니다. 너무 크면 파이프 지지대 사이의 파이프 섹션이 굽힘 중에 구부러지고 변형되어 강철 굽힘 파이프의 품질에 영향을 미칩니다.
넷째, 중파강 절곡관 기계
중주파 강철 굽힘 파이프 기계는 중주파 전기 에너지 유도를 사용하여 강관의 국부적인 환형 가열을 수행합니다. 동시에, 강관은 기계적으로 회전하여 냉각수를 분사하여 강관 굽힘 배관을 지속적으로 조정할 수 있습니다. 이 배관 기계를 사용하면 F325×10mm 엘보우를 강관 호칭 직경의 1.5배의 굽힘 반경으로 구부릴 수 있어 코크스 가열 강관 벤딩 파이프에 비해 작업 효율이 거의 10배 향상됩니다. 일반적인 냉간 조림 강철 굽힘 파이프 장비와 비교하여 이 강철 굽힘 파이프 기계는 공간이 적고 비용이 저렴하며 값비싼 금형이 필요 없으며 굽힘 반경을 쉽게 조정할 수 있다는 장점이 있습니다.
강관 굽힘관 성형시에는 먼저 굽힘할 강관 표면에 떠다니는 녹, 먼지 등을 제거한 후, 회전암에 굽힐 강관의 규격에 맞는 강관척을 설치하고 중심선을 조정한다. 척을 필요한 굽힘 반경으로 늘립니다. 그런 다음 수정하세요. 그런 다음 굽은 강관의 중심선에서 스윙 암 축의 중심까지의 거리가 굽힘 반경과 동일하도록 지지 롤러의 위치를 조정합니다. 강철 굽힘 파이프의 중심선이 척의 중심과 동일한 평면에 있고 회전 암의 평면과 평행하도록 지지 롤러와 브래킷의 높이를 조정합니다. 강관을 가열 링에 삽입하고 척에 고정합니다. 강관의 내부와 외부 표면 사이의 간격이 일정하도록 가열 링을 조정하십시오. 가열을 위해 중간 주파수 장치를 켜십시오. 강철 파이프가 950-1000°C(주황색)로 가열되면 즉시 모터를 가동하여 파이프를 강철로 구부립니다. 동시에 냉각수 밸브를 열고 물을 뿌려 국부 부품을 냉각시킵니다. 강철 굽힘 파이프 성형 시 강철 파이프의 온도가 높으면 회전 암 속도가 적절하게 가속될 수 있습니다. 그렇지 않으면 강관의 가열 영역이 항상 동일한 온도를 유지하도록 회전 암 속도가 느려질 수 있습니다. 강 굽힘 파이프가 필요한 각도로 구부러지면 가열과 모터를 중지하고(강 굽힘 파이프를 중간에 멈추지 않음) 강 굽힘 파이프가 상온으로 냉각될 때까지 강 굽힘 파이프를 물로 계속 냉각시킵니다. . 강철 벤딩 파이프를 꺼내서 벤딩 각도와 품질을 확인하십시오. 요구사항에 도달했나요?
게시 시간: 2024년 3월 18일