냉간 인발관 파단

세대냉간 압연 튜브 골절

강관을 냉간 압연할 때, 열간 압연 빌렛이 탱크 후에 만들어지기 때문에 균열과 같은 결함이 있거나 사용 중에 고정밀 냉간 압연 튜브 파단이 발생하며 소성 변형이 거의 발생하지 않으며 일반적으로 취성 파단입니다. 취성파괴는 다양한 원인에 의해 발생합니다. 예를 들어, 매트릭스 강도가 강하든 약하든 그 강도에 관계없이 결정립계 석출물이 균열의 원인입니다. 결정립계 분리에 포함된 것은 파괴의 원인입니다. 또한, 항복한계보다 훨씬 작은 교번하중에서도 피로파괴현상이 발생하게 된다. 일반적으로 유압(공압) 부품은 설계시 기계적 성질을 이용하여 재료가 균일, 연속, 등방성이라고 가정하고, 이 방법에 따라 해석하면 파손사고도 발생하지 않는 안전한 설계로 간주된다. 이 연구는 고강도 금속 재료에서 저응력 취성 파괴 과정이 발생하고 재료 구조가 균질, 등방성과는 거리가 멀다는 것을 발견했습니다. 조직에는 균열, 함유물, 다공성 및 기타 결함이 있으며 이러한 결함은 재료의 미세 균열로 볼 수 있습니다. 또한, 취성파괴는 부재의 사용온도와도 관련이 있다. 연구를 통해 온도가 특정 온도 값 이하로 떨어지면 재료가 취성 상태로 변하고 충격 흡수 에너지가 크게 감소하는 현상이 저온 취성이라는 사실이 밝혀졌으므로 작업 온도에 따라 설계하더라도 재료의 적절한 냉간 취성 전이 온도를 선택합니다.

냉간 인발관 파손 제거

글로벌 정밀 냉간 인발 강관은 일반적으로 금속 합금 접근 방식의 증가를 통해 재료 특성을 개선하고 응력 완화 어닐링이 필요한 후 냉간 인발된 파이프를 사용하여 재료의 잔류 응력을 제거하고 조직을 개선합니다. 재료의 가소성을 향상시켜 강관 파손을 방지하는 목적을 달성합니다. 냉간 인발 강관 재료는 일반 45 # 또는 20 # 강철 27SiMn 강철이며 냉간 인발 변형 금속 강도가 향상되었습니다. 그러나 금속의 가소성, 비용의 인성이 희생됩니다. 정밀 냉간 인발 강관은 높은 치수 정확도와 고강도 특성을 기반으로 하며 시장을 기준으로 재료의 성능을 최대화하고 인체에 미치는 악영향을 줄이기 위해 특정 범위의 변형량을 보장해야 합니다. 재료. 냉간 압연 강관 변형이 너무 작아 표면 마감 및 치수 정확도 요구 사항에 도달할 수 없으며 부품의 강도 지수를 달성할 수 없습니다. 변형이 너무 크면 강관의 연성, 인성이 과도하게 감소하고 곡물이 가늘게 당겨져 섬유 조직을 형성하고 금속은 상당한 이방성을 갖게 됩니다. 냉간 압연 강관은 축 방향으로, 곡물의 신장 방향과 평행하여 강도가 증가합니다. 냉간 압연 강관은 반경 방향으로, 결정립이 신장 방향에 수직으로, 강도는 감소하지만 유압 실린더의 최대 응력은 반경 방향으로 강철에 존재하므로 변형이 너무 커서 성능에 불리한 최대 성능을 발휘합니다. 냉간 인발 파이프의. 강철의 섬유 조직과 전위, 공석 결정 결함, 일반 어닐링 또는 정규화 열처리 방법을 사용하여 이를 제거했습니다. 결정립 미세화 어닐링의 목적은 조직 결함을 제거하고 플라스틱의 경도를 낮추는 동시에 냉간 가공을 촉진하는 것입니다. 냉간 인발 강관 생산, 필수 어닐링 장비, 적절한 어닐링 공정 개발은 냉간 인발 강관 조직의 자격을 보장하고 제품에 파손 결함이 필요한 조건이 나타나지 않도록 하는 것입니다. 제조업체가 일방적으로 생산 비용을 절감하면 어닐링 공정을 줄여 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.