탄소강 용접성

설계 요구사항에 따라 부재를 구성하기 위해 정의된 조건에서 재료를 용접하는 의미와 미리 정해진 서비스 요구사항을 충족할 수 있는 능력을 의미합니다. 용접 재료, 용접, 부품 유형 및 사용 요구 사항이 4가지 요소에 영향을 미칩니다.

저탄소강 용접
저탄소강(예: 탄소강 파이프)의 탄소 함량으로 인해 망간, 실리콘 함량이 적으므로 일반적으로 심각한 용접 담금질 경화 조직이나 조직이 없습니다. 저탄소강 용접 조인트의 가소성 및 충격 인성은 좋으며 일반적으로 예열 없이 용접하고 층 사이의 온도와 열을 제어하며 용접 후 열처리를 사용해도 조직이 개선되지 않으며 전체 공정에서 특별한 용접 공정 조치를 취할 필요가 없습니다. 용접성.

중탄소강 용접
중탄소강의 탄소 질량 분율은 0.25% ~ 0.60%입니다. 탄소와 망간 함량이 거의 0.25%에 달하는 질량 분율이 높지 않으면 용접성이 좋습니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 용접성은 점차 저하되었습니다. 탄소 함량이 약 0.45%이면 열 영향부에 사용되는 용접 연강 용접 공정을 기준으로 하는 동안 취성 마르텐사이트가 생성되어 균열이 생기기 쉽고 냉간 균열이 형성될 수 있습니다. 용접 시 모재의 양이 용접부로 녹아 탄소 함량이 증가하여 용접부의 열 균열이 촉진되며, 특히 유황 불순물을 엄격히 제어할 경우 더욱 그렇습니다. 이 균열은 용접 균열의 열 분포 시 크레이터에서 더 민감하며 비늘 모양이므로 용접에 수직인 물결선이 나타납니다.

고탄소강 용접
고탄소강의 탄소 함량이 0.60%를 초과하면 경화 후 용접 균열 민감도가 커지는 경향이 있어 용접성이 좋지 않아 용접 구조물의 제조에 사용할 수 없습니다. 부품 및 부품의 경도 또는 마모 제조에 보다 일반적으로 사용되어야 하며 용접 작업은 주로 용접 수리입니다. 인장 강도가 높은 탄소강은 대부분 675MPa 이상이므로 공통 전극 모델 E7015, E6015는 회원들이 많이 요청할 때 E5016, E5015 전극 구조를 선택할 수 있습니다. 또한 용접에는 크롬-니켈 오스테나이트 강철 전극을 사용할 수 있습니다. 고탄소강 부품은 높은 경도와 내마모성을 얻기 위해 소재 자체에 열처리를 하므로, 용접을 하기 위해서는 먼저 어닐링을 하여야 합니다. 용접 예열 전에 수행해야 하며 예열 온도는 일반적으로 250~350℃ 이상이며 용접 공정은 예열 온도 사이의 유지층 온도보다 낮아서는 안 됩니다. 용접 후 용접부는 서서히 냉각되는 열을 필요로 하며 응력 완화 열처리를 위해 즉시 650℃의 용광로에 투입됩니다.