주요 절차LSAW 종방향 용접 강관자동 초음파 테스트 프로세스 흐름에는 시스템 시작, 용접 파이프 공급, 용접 파이프 전송, 용접 파이프 회전, 용접 파이프 클램핑 및 위치 지정, 용접 결함 감지, 스프레이 마킹, 용접 파이프 클램프 풀기, 용접 파이프 정렬, 용접 파이프 배출 등이 포함됩니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.
시스템 시작: 시작 버튼을 누른 후. 결함 감지 시스템의 전원이 켜져 있습니다. 전원 전압 감지가 정상이면 용접 파이프 공급을 시작하십시오. 전압 감지가 비정상이면 경보가 경보 신호를 보내고 전원 공급을 차단합니다.
용접 파이프 위치 지정: 압력 센서가 용접 파이프가 공급 시스템을 통해 운반 트랙에 도달한 것을 감지한 후입니다. 용접된 파이프 공급을 시작합니다. 용접된 파이프가 파이프 앞쪽 끝의 이동 스위치에 닿은 후 강관 공급이 중지됩니다. 용접부가 12시 방향이 되도록 강관을 회전시킵니다. 그런 다음 파이프 용접 고정구로 강관을 고정합니다.
용접 결함 탐지: 용접 파이프 클램핑 테스트가 정상일 때 결합제가 분사되기 시작하고 초음파 탐지 프로브가 눌러져 용접 파이프 몸체에 접촉되며 용접 파이프 작업자가 들어가서 결함 탐지를 시작합니다. 용접에 결함이 있는 경우 용접된 파이프의 용접을 중지하고 프로브를 들어 올려 식별 표시를 뿌리십시오. 그 후, 다시 프로브를 눌러 강관을 가공하고, 용접된 관 끝이 관 끝의 주행 스위치에 닿을 때까지 흠집을 검출하여 공정을 정지하고, 커플링제 분사를 정지하고, 프로브가 들어올려지고 재설정됩니다. 그 후, 용접 파이프는 용접 파이프 정렬 메커니즘으로 빠르게 전달됩니다.
용접 파이프 분류: 용접 파이프를 빨리 앞으로 멈추고 용접 파이프 클램프를 느슨하게 합니다. 광전 센서는 용접 파이프에 결함 식별이 있는지 여부를 감지합니다. 결함 식별 신호가 입력되면 용접된 파이프가 손상된 파이프의 출구로 전달됩니다. 결함 식별 신호 입력이 없으면 강관은 자격을 갖춘 용접 파이프의 출구로 직접 배출됩니다. 이 시점에서 하나의 프로세스가 종료되고 다음 사이클이 시작됩니다.
LSAW 자동 초음파 검사의 프로그램 제어 지점은 다음과 같습니다. 시작 버튼을 누르고 시스템 주 회로의 전원 공급 장치가 연결되고 전원 공급 장치 전압이 정상으로 감지되면 각 제어 릴레이가 순차적으로 연결됩니다. PLC의 해당 명령에 따라 시퀀스로 이동합니다. 자동 초음파 검사 절차는 연속적으로 수행됩니다. 용접 파이프의 결함 감지 및 블랭킹 후 각 제어 릴레이가 연속적으로 분리되었습니다. 결함 탐지 주기가 완료된 후 시스템은 자동으로 재설정되어 다음 용접 파이프 탐지를 준비합니다. 감지 프로세스가 비정상인 경우 장비 손상을 방지하기 위해 비상 정지 버튼을 눌러 즉시 시스템 전원을 차단하십시오.
PLC는 LSAW 직선 심 용접 강관의 자동 초음파 검사에 적용되어 검사 작업이 편리해지고 검사 정확도와 효율성이 향상됩니다. 장비 유지 관리는 판 두께의 증가, 큰 온도 구배 및 판 두께 방향을 따른 불균일한 금속 플라스틱 흐름을 수용할 수 있습니다. 따라서 교반 헤드 설계를 최적화하고 보조 열원을 추가하면 FSW 후판 고강도 알루미늄 합금 조인트의 품질을 향상시킬 수 있습니다. FSW의 온도장, 유동장 및 미세 구조 시뮬레이션을 통해 용접 메커니즘을 분석하고 용접 공정 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 그리고 테스트 자금을 줄이세요. 그러나 수치 시뮬레이션의 연구 방향은 온도장, 유동장 및 고체 역학 모델을 하나의 모델로 통합하여 FSW 프로세스를 시뮬레이션하는 것입니다.
게시 시간: 2022년 1월 14일