일반적으로 사용되는 나선형 강관은 Q235 재질을 사용하지 않습니다. 중국에서 일반적으로 사용되는 나선형 강관 재료에는 Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb 재료가 포함됩니다.
나선형 강관 또는 나선형 용접 파이프라고도 하는 나선형 파이프는 저탄소 구조용 강철 또는 저합금 구조용 강철 스트립을 특정 나선형 각도(성형 각도라고 함)로 파이프 블랭크에 압연한 다음 파이프 이음새를 용접하여 만들어집니다. , 이는 더 좁은 스트립에서 대구경 강관을 생산할 수 있습니다.
나선형 강관 생산 공정
(1) 원료는 강대코일, 용접와이어, 플럭스이다. 사용하기 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강대의 머리-꼬리 맞대기 이음에는 단선 또는 이중선의 수중아크용접이 사용되고, 강관에 압연된 후 보수용접에는 자동 수중아크용접이 사용된다.
(3) 스트립 강은 성형 전에 레벨링, 트리밍, 평탄화, 표면 청소, 운송 및 사전 굽힘 과정을 거칩니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 형성을 채택하십시오.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 파이프 직경, 오프셋 양 및 용접 간격은 엄격하게 제어됩니다.
(7) 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 서브머지드 아크 용접에 전기 용접기를 사용합니다.
(8) 완료된 모든 용접은 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 스프레이 표시가 나타나므로 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 강관을 개별로 절단한 후 각 강관 배치는 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접부 융합 상태, 강관의 표면 품질 및 비파괴 여부를 확인해야 합니다. 파이프 제조 공정이 자격을 갖추었는지 확인하기 위한 테스트입니다. 그래야만 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.
(11) 용접부에서 연속적인 음파 결함 탐지 표시가 있는 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받습니다. 실제로 결함이 있는 경우 수리한 후 결함이 제거된 것으로 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 받습니다.
(12) 강대 맞대기 용접부와 T자형 이음부가 나선형 용접부와 교차하는 파이프는 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사합니다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 거쳤으며 압력은 방사형으로 밀봉되었습니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면 수직도, 베벨 각도 및 무딘 모서리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.
나선형 강관의 표면 처리 방법:
1. 청소
용제와 유제는 강철 표면을 청소하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 유사한 유기 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 그러나 철강 표면의 녹, 스케일, 플럭스 등을 제거할 수 없으므로 부식방지 생산 시 보조적인 방법으로만 사용된다.
2. 공구 녹 제거
먼저, 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 느슨하거나 들뜬 산화물 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구의 녹 제거는 Sa2 수준에 도달할 수 있으며 전동 공구의 녹 제거는 Sa3 수준에 도달하십시오. 강재 표면에 강한 산화철 스케일이 부착되어 있으면 공구의 녹 제거 효과가 만족스럽지 못하며 부식 방지 공사에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달하지 못합니다.
3. 산세
일반적으로 산세처리에는 화학적 방법과 전해방법이 사용된다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용되어 스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다. 때로는 샌드블래스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용할 수 있습니다. 화학적으로 세척하면 표면이 어느 정도 깨끗하고 거칠어질 수 있지만 앵커 라인이 얕아 환경 오염을 일으키기 쉽습니다.
4. 스프레이(던지기) 녹제거
분사(투척) 녹제거는 고출력 모터를 이용하여 분사(투척)날을 고속으로 회전시켜 쇠사, 쇠탄, 와이어세그먼트, 광물, 기타 연마재 등을 표면에 분사(투척)시키는 방식입니다. 원심력의 영향으로 강관이 변형됩니다. , 녹, 산화물 및 먼지를 완전히 제거할 수 있을 뿐만 아니라 강관은 연마재의 강한 충격과 마찰에도 불구하고 요구되는 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다. 녹 제거 스프레이(투척) 후 파이프 표면의 물리적 흡착 효과를 확장할 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착 효과를 강화할 수 있습니다. 따라서 스프레이(투척) 녹 제거는 파이프라인 부식 방지를 위한 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 쇼트블라스팅(모래)녹제거는 주로 파이프의 내외부 표면처리에 사용되고, 쇼트블라스팅(모래)녹제거는 파이프의 표면처리에 주로 사용됩니다.
나선형 강관 용도
나선형 강관은 주로 물 공급 프로젝트, 석유화학 산업, 화학 산업, 전력 산업, 농업 관개 및 도시 건설에 사용됩니다. 이는 우리나라에서 개발된 20가지 주요 제품 중 하나입니다. 액체 운송용: 물 공급, 배수, 하수 처리 프로젝트, 진흙 운송, 해수 운송. 가스 운송용: 석탄 가스, 증기, 액화 석유 가스. 구조적 용도: 파이프, 교량 쌓기; 부두, 도로, 건축 구조물용 파이프, 해양 파일링 파이프 등
게시 시간: 2023년 12월 26일