1 범위
1.1 이 사양은 무세삼 및 용접 강철 라인 파이프에 적용됩니다. 여기에는 표준 중량 및 초강력 나사산 라인 파이프가 포함됩니다. 여기에는 표준 중량 및 초강력 나사선 파이프가 포함됩니다. 표준 중량 일반 엔드, 일반 중량 일반 엔드, 특수 일반 엔드, 초강력 일반 엔드, 특수 일반 엔드, 초강력 일반 엔드 파이프; 벨과 마개 및 TFL(Through-the-Flowline) 파이프도 포함됩니다.
이 사양의 목적은 석유 및 천연가스 산업 모두에서 가스, 물 및 오일을 운반하는 데 사용하기에 적합한 파이프에 대한 표준을 제공하는 것입니다.
1.2 스레드 및 스레드 게이지에 대한 치수 요구 사항, 측정 관행에 대한 규정, 게이지 사양 및 인증, 스레드 검사를 위한 도구 및 방법은 API 표준 5B에 나와 있으며 이 사양이 적용되는 제품에 적용됩니다.
이 사양에 포함되는 등급은 A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 및 X80이며 등급 X42 이상의 중간 등급입니다(참고 참조). 구매자와 메뉴 제작자 사이의 합의에 따라 결정되는 중간 등급의 화학적 조성 및 기계적 특성은 해당 재료가 중간 등급에 해당하는 요구 사항과 일치해야 합니다.
참고: 여기에서 A 등급과 B 등급에 사용된 등급 표시에는 지정된 최소 항복 강도에 대한 참조가 포함되지 않습니다. 여기에 사용된 다른 등급 명칭은 문자 A 또는 X 뒤에 지정된 최소 항복 강도의 처음 두 자리 숫자로 구성됩니다.
1.3 등급 X60 이상으로 제조된 파이프는 구매자 승인 없이 등급 X52 이하로 주문한 파이프를 대체할 수 없습니다.
1.4 이 사양을 충족하는 일반 엔드 라인 파이프는 주로 원주 용접을 통한 현장 구성을 위한 것이지만 제조업체는 현장 용접에 대한 책임을 지지 않습니다.
1.5 표 6A, 6B, 6C에 규정된 보통 중량 및 특수 평단 파이프(특수 중량)와 공칭 크기 12보다 큰 표준 중량 나사형 파이프의 경우, 여기서 사용되는 크기 지정은 외경 크기입니다. 다른 모든 파이프의 경우 크기 지정은 공칭 파이프 크기입니다. 이 사양의 텍스트에서 파이프 크기 제한(또는 크기 범위)은 공칭으로 명시된 경우를 제외하고 외부 직경 크기입니다. 이러한 외경 크기 제한 및 범위는 해당 공칭 크기에도 적용됩니다.
1.6 수업Ⅱ강철은 재인산화되어 클래스 I보다 나사산 특성이 더 좋을 수 있습니다.ⅡClass I보다 화학적 특성이 더 높기 때문에 구부리기가 다소 어려울 수 있습니다.
1.7 이 사양에서는 미국 관습 단위가 사용됩니다. 미터법(SI) 단위는 본문과 많은 표에서 괄호 안에 표시됩니다. 반올림 절차 및 변환 계수에 대한 구체적인 정보는 부록 J를 참조하세요.
2. 재료 요구 사항
2.1 화학적 특성
2.1.1 화학성분
등급 X 80 이외의 파이프에 대한 열 분석에 의해 결정된 이 사양에 제공된 파이프의 구성은 표 2에 지정된 화학적 요구 사항을 준수해야 합니다. 단, 구매자와 제조업체 간의 합의에 따라 지정된 것보다 높은 탄소 함량은 사용됩니다. 중간 등급(X42 이상)의 구성은 제조업체와 구매자 간에 합의된 기계적 요구 사항을 준수해야 하며, 이러한 요구 사항은 X42 등급 이상의 경우 해당 파이프 유형에 대해 표 2에 지정된 요구 사항과 일치해야 합니다. 구매자와 제조자 간의 합의에 따라 콜럼븀, 바나듐, 티타늄 이외의 원소를 사용할 수 있습니다. 그러나 파이프의 특정 크기와 두께에 대해 존재할 수 있는 수량을 결정할 때는 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면 그러한 바람직한 요소를 추가하면 파이프의 용접성이 변경될 수 있기 때문입니다.
표 1 - 중량 백분율에 따른 열 분석을 위한 화학적 요구사항
*등급 X42~X65의 경우 지정된 최대 탄소 함량보다 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간 함량보다 0.05% 증가가 허용되며 X52 이하의 경우 최대 1.45%, 최대 X52보다 높은 등급의 경우 1.60%입니다.
b클래스Ⅱ강철은 재인산화됩니다. (굽힘 및 나사산 특성에 대한 참고 사항은 1.2를 참조하십시오.)
c콜럼븀, 바나듐, 티타늄 또는 이들의 조합은 구매자와 제조업체 간의 합의에 따라 사용할 수 있습니다.
d콜럼븀, 바나듐, 티타늄 또는 이들의 조합은 제조업체의 재량에 따라 사용될 수 있습니다.
e냉간팽창 이음매 없는 관의 규격이 20 이상인 경우 탄소함유량의 최대치는 0.28%로 한다.
f구매자와 제조업체 간의 합의에 따라 다른 화학 성분이 제공될 수 있습니다.
gX65 등급 용접 파이프 크기 16 이상, 벽 두께 0.500인치(12.7mm) 이하의 경우 화학 조성은 다음의 모든 다른 크기 및 벽 두께에 대해 구매자와 제조업체 간에 표시되거나 합의된 대로 되어야 합니다. 그러한 파이프의 화학적 조성은 구매자와 제조자 사이의 합의에 따라야 합니다.
h지정된 최대 탄소 함량보다 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간 함량보다 0.05%씩 증가하여 최대 2.0%까지 허용됩니다.
i등급 X80의 경우 한계는 제품 분석에만 적용되므로 9.2.2의 제품 분석 공차가 필요하지 않습니다.
2.2 기계적 성질
2.1 인장 특성
등급 A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 및 X80은 표 3에 명시된 인장 요구 사항을 준수해야 합니다. X42 및 X80 사이에 나열된 등급의 중간 등급은 인장 요구 사항을 준수해야 합니다. 구매자와 제조자 사이에 합의하고 요구 사항은 표 3에 명시된 것과 일치해야 합니다. 냉간 팽창관의 경우 대담한 항복 강도와 본체 극한 강도가 적용되는 각 시험관의 본체 항복 강도와 본체 최대 강도의 비율 0.93을 초과하지 않는 것으로 결정됩니다. 항복 강도는 신율계로 측정한 표점 길이의 0.5% 총 연신율을 생성하는 데 필요한 인장 응력이어야 합니다. 연신율을 기록하거나 보고할 때, 기록 또는 보고서에는 스트립 시편을 사용할 때 시험편의 공칭 폭과 둥근 막대 시편을 사용할 때 직경 및 게이지 길이를 표시하거나 전체 단면 시편을 사용할 때 명시해야 합니다. A25등급 파이프의 경우 제조업체는 제공된 재료가 테스트를 거쳤으며 A25등급의 기계적 요구 사항을 충족함을 인증할 수 있습니다.
2.2 평탄화 테스트 합격 기준
평탄화 시험에 대한 허용 기준은 다음과 같습니다.
에이. A25보다 높은 등급의 전기 용접 파이프. 모든 파이프 직경의 직경 대 두께 비율(D/f)에 대해 용접 구멍 없이 원래 외부 직경(OD)의 2/3로 평평하게 만듭니다. D/f가 10보다 큰 파이프의 경우 용접 이외의 균열이나 파손 없이 원래 OD의 1/1까지 계속해서 편평하게 만듭니다. 모든 파이프 D/t에 대해 파이프 반대쪽 벽이 만날 때까지 계속해서 편평하게 만듭니다. 전체 시험 중에 적층이나 탄 금속의 흔적이 나타나서는 안 됩니다.
비. 그란데 A25 용접 파이프. 용접 파손 없이 원래 OD의 3/4로 평평하게 만듭니다. 용접 이외의 균열이나 파손 없이 원래 OD의 60%까지 계속 평탄화
게시 시간: 2019년 9월 27일