직선 심 용접 강관의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발이 빠릅니다. 나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 강관의 강도보다 높습니다. 더 큰 직경의 용접 파이프는 더 좁은 빌렛에서 생산될 수 있으며, 다른 직경의 용접 파이프는 동일한 폭의 빌렛에서 생산될 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 소구경 용접관에는 직선 심 용접이 주로 사용되고, 대구경 용접관에는 나선형 용접이 주로 사용됩니다.
직선 심 용접 강관의 녹 제거 및 유지 관리 방법:
그러나 직선 심 용접 강관 장비의 유지 관리는 골치 아픈 일이 되었습니다. 직선 심 용접 강관 장비는 생활과 업무에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 직선 심 용접 강관 피팅의 표면은 거의 흰색 수준(Sa2.5)에 도달해야 합니다. 실무를 통해 직선 심 용접 강관 피팅에 일반적으로 사용되는 에폭시, 비닐, 페놀 및 기타 부식 방지 코팅의 건설 기술이 입증되었습니다. 이 녹 제거 수준을 사용하면 거의 모든 산화물 스케일, 녹 및 기타 먼지를 제거할 수 있습니다. 앵커 패턴의 깊이는 40~100μm에 이르며, 이는 부식 방지층과 강관 사이의 접착 요구 사항을 완전히 충족합니다. 스프레이(투척) 녹 제거 공정은 더 낮은 운영 비용으로 사용할 수 있으며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 백색 수준(Sa2.5)에 가까운 기술적 조건에 도달합니다. 세로 솔기 용접 강관에 녹이 발생하는 경우 세로 솔기 용접 강관의 높은 품질과 성능을 보장하기 위해 녹 제거 방법 및 방법에 따라 처리해야 하며 다양한 산업 및 분야에서 사용할 수 있습니다. 건설산업에 중요한 기여와 역할을 하십시오.
직선 심 용접 강관용 연마재 분사(투척):
이상적인 녹 제거 효과를 얻으려면 직선 심 용접 강관 장비의 표면 경도, 원래 녹 수준, 필요한 표면 거칠기, 코팅 유형 등에 따라 연마재를 선택해야합니다. 단층 에폭시의 경우 , 2층 또는 3층 폴리에틸렌 코팅은 강사와 강샷의 혼합 연마재를 사용하여 이상적인 녹 제거 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 스틸샷은 강철 표면을 강화하는 기능이 있고, 스틸 그릿은 강철 표면을 에칭하는 기능이 있습니다. 강철사와 강철샷의 혼합 연마재(보통 강철샷의 경도는 4050HRC, 강철사의 경도는 5060HRC)를 다양한 강철 표면에 사용할 수 있습니다. C급, D급 녹슨 철판 표면에 사용해도 녹 제거 효과도 매우 좋습니다.
직선 심 용접 강관의 녹 제거 속도:
즉, 단위시간당 연마재에 의해 강관에 가해지는 총 운동에너지 E와 단립 연마재의 운동에너지 E1이다. 강관의 녹 제거 속도는 연마재의 종류와 연마재의 변위에 따라 다릅니다. 공식에서: m 연마 스프레이(투척) 양; V 연마 주행 속도; m1 단일 입자 연마재. m의 크기는 연마재 파쇄율과 관련이 있다. 파쇄율의 크기는 표면처리 작업의 관심도와 녹 제거 장비의 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비가 고정된 경우 m은 상수이고 y는 상수이므로 E도 상수입니다. 그러나 연마재의 파쇄로 인해 m1이 변합니다. 따라서 일반적으로 손실률이 낮은 연마재를 선택해야 하며 이는 청소 속도와 장기적인 유지 관리를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 잎의 삶.
직선심 용접 강관의 연마재 입자 크기 및 비율:
더 나은 균일한 청결도와 거칠기 분포를 얻으려면 연마재의 입자 크기와 비율 설계가 매우 중요합니다. 거칠기가 너무 많으면 앵커 라인의 정점에서 부식 방지 층이 더 얇아지기 쉽습니다. 동시에 앵커 라인이 너무 깊기 때문에 부식 방지 공정 중에 부식 방지층에 기포가 쉽게 형성되어 부식 방지층의 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
큰 입자의 연마재만으로는 고강도 충격을 사용할 수 없습니다. 거칠기가 너무 작으면 부식 방지층의 접착력과 충격 강도가 감소합니다. 심각한 내부 공식 부식용. 또한 세척 효과를 얻으려면 작은 입자를 사용하여 부식 생성물을 분쇄해야 합니다. 동시에 합리적인 비율 설계는 파이프와 노즐(블레이드)의 연마재 마모를 늦출 수 있을 뿐만 아니라 연마재 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 스틸샷의 입자크기는 0.81.3mm이고, 스틸그리트의 입자크기는 0.41.0mm이며, 그 중 0.51.0mm가 주성분이다. 샌드 샷 비율은 일반적으로 58입니다. 실제 작업에서는 연마재의 강철 모래와 강철 샷의 이상적인 비율을 달성하기가 어렵습니다. 그 이유는 단단하고 부서지기 쉬운 철사가 철탄보다 파손률이 더 높기 때문입니다. 이러한 이유로 혼합된 연마재는 작업 중 수시로 샘플링되어야 하며, 입자 크기 분포에 따라 녹 제거제에 새로운 연마재를 첨가해야 합니다. 또한 새로 추가된 연마재 중 Steel Grit이 대부분을 차지할 것으로 예상된다.
직선 심 용접 강관의 다양한 테스트 방법:
현재 가장 널리 사용되는 방법은 자분을 사용하여 직선 심 용접 강관을 감지하는 것입니다. 자기 테스트는 일반적으로 용접 파이프 표면의 결함만 감지할 수 있습니다. 많은 문제들은 잘 반영되지 못하고 경험에 의해 판단되는 경우가 많습니다. 그래서 목적은 파도와 광선을 함께 사용하는 것입니다. 이러한 종류의 검출은 용접관의 결함을 민감하게 검출할 수 있지만, 이 검출 방법에도 결함이 있으며 용접관의 재질, 형상, 크기 등을 판별할 수 없습니다.
현재의 감지 방법은 모두 물리적인 감지 방법으로, 재료의 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재료 결함을 정확하게 반영하고 더 나은 정보를 얻을 수 있습니다. 그러나 모든 것에는 양면이 있기 때문에 이 탐지 방법은 신뢰할 수 없습니다. 그래도 장기간 사용과 구매과정에서 고객 본인의 경험을 바탕으로 답변을 드리는 것이 필요합니다. 우리는 또한 구매 과정에서 평판이 좋고 평판이 좋은 직선 심 용접 강관을 선택하여 손실을 줄일 수 있음을 모든 사람에게 상기시킵니다.
게시 시간: 2024년 4월 24일