파이프 녹 제거 → 프라이머 도포 → 탑 코트 → 탑 코트 2차 코팅 → 유리 실크 천 감싸기 → 탑 코트 → 탑 코트;
내벽 시공 공정 : 배관 녹 제거 → 프라이머 도포 → 상도 → 2차 상도 → 3차 상도
1. 배관 녹 제거
프라이머를 도포하기 전에 강관 표면의 그리스, 재, 녹, 산화물 스케일을 제거해야 합니다. 샌드블라스팅 녹 제거 품질 기준은 Sa2.5 수준에 이릅니다.
2. 강관 표면의 녹을 제거한 후 프라이머를 도포합니다. 시간 간격은 8시간을 초과할 수 없습니다. 프라이머 도포 시 바탕면은 건조된 상태여야 합니다. 프라이머는 뭉침이나 기포 없이 균일하고 완전하게 도포되어야 합니다. 프라이머는 배관 양단 150~250mm 범위 내에서는 시공하지 마십시오.
3. 프라이머가 건조된 후 탑코트를 도포하고 유리섬유 천으로 감싸줍니다. 프라이머와 탑코트 사이의 시간 간격은 24시간을 초과해서는 안 됩니다.
4. 에폭시 콜타르 피치 코팅은 2액형 상온 경화 코팅입니다. 유리 섬유 천은 건조, 왁스 제거, 꼬임 없음, 가장자리 밀봉, 중간 알칼리이며 날실 및 위사 밀도가 10*12 스레드/cm~12*12 스레드/cm 유리 섬유 천입니다. 탑코트 도포 후 즉시 유리 실크 천으로 감싸주세요. 유리천의 가장자리 폭은 30~40mm이다. 조인트의 중첩 길이는 100mm 이상입니다. 각 레이어의 오버랩 조인트는 엇갈려 있습니다. 유리섬유포의 오일 침투율은 95% 이상이며, 50mm*50mm 이상의 틈이 없어야 합니다. 파이프 끝부분에 사다리꼴 그루터기를 150~250mm정도 남겨주세요.
5. 파이프라인 인터페이스의 구성은 용접 압력 테스트를 통과한 후에 수행되어야 합니다. 기존 및 새 부식 방지 가장자리는 50mm 이상이어야 하며 조인트의 중첩 길이는 100mm 이상이어야 하며 조인트는 견고하고 단단히 접착되어야 합니다.
6. 강관 외벽 코팅 메커니즘: 바닥 1개와 측면 2개, 천 1개와 측면 2개, 총 건조 필름 두께는 400μm입니다.
7. 강관 내벽 코팅 메커니즘: 바닥 1개, 측면 3개, 총 건조 필름 두께는 300μm입니다.
8. 강관의 외부 부식 방지 공사가 완료된 후 "상하수도 파이프라인 프로젝트의 건설 및 승인 사양"의 표 4.3.11의 설계 요구 사항 또는 해당 요구 사항에 따라 품질 검사를 수행해야 합니다. ".
게시 시간: 2023년 11월 24일