최종 열처리 후 12Cr1MoVG의 미세조직은 합금 원활한 튜브블랭크는 마르텐사이트 배향을 갖는 Tempered Microstructure로 변화되었으며 강도와 소성인성이 우수합니다. 일부 영역에는 인접한 템퍼링 구조 주변에 "보이지 않는" 입자 경계가 있으며, 이는 시야를 여러 개의 큰 영역으로 나누며, 이는 최종 열처리 후 거칠고 혼합 결정이 발생하는 이유입니다. 이러한 "보이지 않는" 입자 경계는 비확산 변환이 발생할 때 원래 구조를 유지합니다. 즉, 이음매 없는 튜브 블랭크의 최종 열처리 전에 조립립, 혼합립 등 심각한 결함이 존재하게 된다.
전반적인 매크로 제조 공정 특성 분석을 바탕으로 재료의 합금 이음매없는 튜브 블랭크는 열처리 전에 거친 입자를 형성하는 조건을 가지고 있습니다.
(1) 용융 및 주입 공정은 온도가 높고 금형 냉각 시간이 길기 때문에 잉곳 자체에 거친 입자가 발생하는 특성이 있습니다.
(2) 압출 성형시 변형 특성으로 인해 이음매없는 튜브 블랭크의 입자가 거칠어집니다. 또한, P91 이음매 없는 합금 튜브강의 미세구조 유전적 특성으로 인해 최종 열처리 전 이음매 없는 튜브 블랭크에 거친 입자와 혼합 입자가 나타나는 현상이 발생합니다.
단계: 고온 가열 및 어닐링.
테스트 결과 및 분석에 따르면 초기 단계에서 공식화된 어닐링 공정은 응력 및 수소 확산의 효과만 발휘할 수 있지만 조대립의 역할은 수행할 수 없습니다. 따라서, 본래의 어닐링 공정을 토대로 t단계 고온 가열, 즉 700-770℃와 600-670℃ 단계 어닐링 사이에 920-1070℃ 고온 가열을 추가하여, 심리스 튜브 블랭크의 초기 단계에서 구조적 결함을 제거하기 위해 최종 열처리 전에 재오스테나이트화합니다.
고온 어닐링 공정을 채택하면 결정립 크기가 향상되지만 공정에 에너지가 소모되고 시간이 오래 걸립니다. 가스량은 기본적으로 원본 프로세스의 2배이며, 실행 시간은 원본 프로세스의 2배입니다.
단계: 압출 제조의 특성과 결합된 잔류 온도로 어닐링.
공정을 더욱 최적화하기 위해 실제 생산과 결합하여 소스에서 결함 있는 구조를 생성하고 조잡함 및 혼정 현상의 유전을 차단하고 잔류 온도에서 어닐링합니다.
이 공정의 핵심은 압출된 심리스 튜브 블랭크의 오스테나이트화 온도와 압출 온도를 결합하는 것입니다. 압출 후 원래 공정의 공기 냉각을 대체하기 위해 노에서 즉시 냉각되고 어닐링 온도가 증가하므로 압출 잔류 온도를 사용하여 이음매없는 튜브 블랭크가 완전히 오스테나이트화되고 오스테나이트가 변태될 수 있습니다. 더 높은 온도(730-790 ℃)로 냉각하여 평형 구조로 유전 현상을 정리합니다.
또한 어닐링 공정을 변경한 후 이음매 없는 튜브 빌렛의 입자 크기도 개선됩니다. 대표적인 이음매 없는 튜브 빌렛 10개를 예로 선택했습니다.
위의 결과로부터 결정립크기를 한번에 한정할 수 있고, 혼정현상이 있으며, 고온 미세구조 유전현상이 제어된다는 것을 알 수 있다.
게시 시간: 2022년 1월 18일