용접과정부터,나선형 강관직선 심 용접 방법은 일관되지만 필연적으로 세로 방향 용접 T가 많아 용접 결함 가능성이 있으며 이는 크게 개선되고 T 용접 잔류 응력이 크고 용접 금속이 자주 발생합니다. 3차원 응력 상태에서 균열 발생 가능성이 높아집니다.
더욱이, 서브머지드 아크 용접 공정 규정에 따라 각각은 용접 아크와 아크 소멸을 가져야 하지만 각 종방향 솔기 용접 링에서는 이 조건을 달성할 수 없으며 용접 결함이 많아지면 소멸될 수 있습니다. 파이프의 내부 압력, 일반적으로 벽의 두 가지 주요 응력, 반경 방향 응력δ및 축 응력 응력δ을 견뎌냅니다. 용접 합력δ, 여기서 α는 나선형 용접 파이프의 나선 각도입니다. 나선형 강관 용접 각도 나선 각도는 일반적으로 응력은 나선형 용접 세로 주 응력의 합성입니다. 동일한 압력에서 동일한 직경의 나선형 용접 파이프 벽 두께가 세로 방향에 비해 줄어들 수 있습니다.
위의 특성을 바탕으로 볼 때 나선형 용접 파이프 폭발은 용접부에 응력이 가해지며 결과적인 응력은 상대적으로 작습니다. 폭발 입구는 일반적으로 나선형 용접에서 발생하지 않으며 세로 방향으로 보안이 높습니다. 인접한 나선형 용접 결함이 평행하게 존재하는 경우 나선형 용접 힘은 작으므로 직선 용접만큼 확장 위험이 큽니다. 방사형 응력은 파이프의 최대 응력이므로 용접은 최대 하중을 받을 때 이 방향으로 수직 응력을 받습니다. 즉, 직선 솔기가 용접할 링의 하중을 견디고 그 사이에 나선형이 하중을 지탱합니다.
게시 시간: 2019년 12월 3일