고주파 용접파이프(ERW)는 기계를 형성하여 열간 압연 코일로, 고주파 전류를 표면 효과 및 근접 효과에 사용하여 압력 용접 생산 시 튜브 가장자리가 열을 발생시키고 압착 롤러의 역할을 하게 합니다. 1950년대 파이프 생산에 사용된 고주파 저항 용접 방식. 지난 10년 동안 생산 기술은 성숙해졌으며 제품 품질은 지속적으로 향상되었습니다. 첫째, 사용된 재료의 ERW 생산과 품질이 크게 향상되었습니다. 강철 부품 설계에서 낮은 C, 낮은 P, S, 미세 합금 기술이 적용되었습니다. 제련 공정, 제련, 국자 정제, 진공 탈기, 연속 주조 및 기타 신기술 채택; 압연 공정 압연 제어, 중대형 직경의 ERW 파이프 치수, 외관 품질, 실질적인 증가의 물리적 및 화학적 특성을 사용하는 제어된 냉각 기술. 중대형 직경의 ERW 파이프 성형 및 생산 공정의 용접 열처리 공정에 이어 컴퓨터 자동 제어, 고주파 용접 공정, 컴퓨터 시스템의 자동 보상을 통한 열 입력 에너지가 효과적으로 제어되어 낮은 용접을 방지합니다. 열 입력 에너지 냉간 용접, 과연소로 인한 높은 입력 에너지로 인한 용접 및 열. 열처리 온도 제어를 통해 열처리 공정이 공정 요구사항에 따라 최상의 결과를 얻을 수 있도록 하고, 용접 및 열 영향부의 품질을 효과적으로 보장합니다. 또한 온라인 또는 오프라인 용접 초음파 또는 와전류 원정 부상을 달성하기 위한 감지 기술의 발전으로 정수압 테스트는 필요한 테스트 압력과 조절기의 감독 하에 컴퓨터에서 수행될 수도 있습니다. ISO9000 표준 시리즈 및 APIQ1 사양을 홍보 및 구현하여 품질 보증의 전체 과정에서 중대형 직경의 ERW 파이프 생산, 검사, 판매 및 서비스를 제공합니다. 최근 몇 년 동안 국가에서는 이음매 없는 파이프 및 나선형 용접 파이프 대신 고주파 용접 파이프(ERW) 강관에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 선진국에서는 Ф610mm에 이어 직경 HF 용접 파이프, ERW 비율이 약 70%에 도달했습니다.
석유 및 가스 저장 프로젝트는 석유화학 기업의 ERW 파이프 생산 운영 조건 및 생산 장치의 석유 저장 및 운송 시스템 사용에 비해 상대적으로 "보통" 이상으로 확장되어야 합니다. 작동 압력은 일반적으로 2.5Mpa 미만이며 개별 사례에서는 최대 4.0Mpa입니다. 작동 온도는 일반적으로 100OC 미만에서 최대 180OC 이하, 1.0Mpa 증기 퍼지 온도는 최대 약 250OC입니다. 오일의 종류는 일반적으로 부식이 없거나 약간만 부식됩니다. 오일 적재 및 하역, 조정, 방향 상실 등 오일 저장 및 운송 제조 작업은 일반적으로 간헐적인 부식입니다. 오일 적재 및 하역, 조정, 방향 전환과 같은 오일 저장 및 운송 제조 작업은 일반적으로 간헐적 작업이며 지속적인 작업을 위한 펌프용 생산 공장에 소수의 원자재만 사용됩니다. 세계 역사상 고주파 용접 파이프는 1980년대에 성숙하고 개선되는 경향이 있었으며 국내 90년대에는 외국의 선진 기술이 많이 도입되어 이론뿐만 아니라 실제로도 고주파 용접 파이프를 설명할 수 있었습니다. 석유 및 가스 저장 및 운송 분야의 파이프는 전송 품질, 신뢰성, 보안 분야를 보호하고 파이프라인 건설에 대한 투자를 줄입니다. 미래의 석유 및 가스 저장, 운송 엔지니어링 및 파이프라인 건설 설계에 있어 낡은 습관을 깨고 고주파 용접 파이프의 사용을 적극적으로 장려합니다.
게시 시간: 2019년 11월 25일