L'anticorrosion des pipelines fait référence aux pipelines utilisant des pipelines de transport cités par l'utilisation de l'environnement et de la réaction chimique ou électrochimique de corrosion des pipelines à ombre moyenne. Afin de prévenir ou de contrôler efficacement la corrosion des pipelines, les scientifiques recherchent une nouvelle méthode plus performante et plus efficace. De nouvelles technologies anticorrosion pour les pipelines continuent d’émerger et peuvent être grossièrement divisées en les types suivants :
Principaux types de revêtements anticorrosion
1, peinture grasse - l'environnement peu exigeant en corrosion atmosphérique.
Le revêtement de graisse est une huile sèche pour une classe des principaux revêtements de film. Qui se caractérise par une facilité de production, une bonne brossabilité, une bonne mouillabilité à la surface de l'objet, un film flexible et peu coûteux ; mais le séchage lent du film, le film est mou, les propriétés mécaniques médiocres, la résistance aux acides, la résistance à l'eau et aux solvants organiques sont médiocres. Huiles siccatives souvent associées à une composition pigmentaire antirouille de la peinture antirouille utilisée dans un environnement atmosphérique insensible à la corrosion.
2, la peinture du pays
La laque également appelée laque, peinture, est une de nos spécialités. La laque du sumac pousse pour couper l'écorce qui s'écoule d'un liquide laiteux et visqueux, un filtre en mousseline pour éliminer les impuretés. Une fois appliqué sur la surface de l'objet, la couleur passe rapidement du blanc au rouge, du rouge au violet, et peut longtemps se transformer en un film noir dur et brillant. L'urushiol est le composant principal de la laque, contenant jusqu'à 30 à 70 %. D'une manière générale, plus la teneur en urushiol de la laque est élevée, meilleure est la qualité. Pays forte adhérence de la peinture, film résistant, bon brillant, il résiste à la corrosion du sol que à l'eau et à l'huile. L'inconvénient est toxique et facile à provoquer des allergies cutanées. De plus, il résiste aux oxydants puissants et la résistance aux alcalis est médiocre. Aujourd'hui, de nombreux vernis modifiés à la peinture, à des degrés divers, pour pallier ces défauts.
3, un revêtement en résine phénolique
Résine phénolique soluble dans l'alcool, résine phénolique modifiée, résine phénolique ou similaire. La résistance à la corrosion du revêtement de résine phénolique soluble dans l'alcool est meilleure, l'inconvénient, mais la construction n'est pas très bonne flexibilité, adhérence, a une application limitée. Il faut donc souvent de la résine phénolique modifiée. Tels que la résine phénolique modifiée par la colophane et le raffinage de l'huile d'abrasin, en ajoutant divers pigments, peuvent être obtenus en broyant une variété d'émail, un film résistant, peu coûteux et largement utilisé pour les meubles, les portes et fenêtres, la peinture. Adhésion du revêtement en résine phénolique pure, résistance à l'eau à la chaleur, résistance à la corrosion, bonne résistance aux intempéries.
4, revêtements époxy
La bonne adhérence des revêtements époxy a une excellente adhérence sur le métal, le béton, le bois, le verre, etc. ; alcali, huile et eau, excellentes propriétés d'isolation électrique. Cependant, la résistance au vieillissement. Le revêtement époxy anticorrosion est généralement composé de deux composants : une résine époxy et un agent de durcissement. La nature de l'agent de durcissement affecte également les performances du film. Les agents de durcissement couramment utilisés sont : ① les amines grasses et leurs composés modifiés. Les caractéristiques peuvent être durcies à température normale, la plus grande toxicité des amines aliphatiques non modifiées. ② amines aromatiques et son produit modifié. Les caractéristiques de la réaction sont lentes et doivent souvent durcir à chaud avec virulence. (3) une résine polyamide. Caractérisé par une bonne résistance aux intempéries, moins toxique, une bonne élasticité, la résistance à la corrosion peut être un peu moindre. ④ résines phénoliques, résines d'urée et autres résines synthétiques. Ces résines et résines époxy et film réticulé après cuisson à haute température, le film présente une résistance à la corrosion exceptionnelle et possède de bonnes propriétés mécaniques et décoratives. La peinture à base de résine époxy ester est une résine époxy ester en tant que substance filmogène dans un système de revêtement à un seul composant. La résine époxy ester est issue d'une résine époxy et d'un acide gras d'huile végétale estérifié collectivement. La peinture et les revêtements époxy généraux sont moins coûteux et présentent une mauvaise résistance aux alcalis. Couramment utilisé pour une variété d'apprêts métalliques et d'usines chimiques, peinture anticorrosion pour équipements extérieurs.
5, revêtements en polyuréthane
Une résine polyuréthane pour revêtements anticorrosion contient souvent deux composants : un groupe isocyanate-NCO et un hydroxy. Lors de l'utilisation d'un mélange à deux composants, le durcissement par réaction génère du polyuréthane (PU).
Caractéristiques : ① propriétés physiques et mécaniques des revêtements polyuréthane. Film dur, flexible, brillant, dodu, résistant à l'usure, forte adhérence. ② la résistance à la corrosion est excellente. Pétrole, acides, produits chimiques et émissions industrielles. La résistance aux alcalis est légèrement inférieure à celle des revêtements époxy. ③ résistance au vieillissement que la peinture époxy. Couramment utilisé comme couche de finition, mais peut également être utilisé comme apprêt. La résine polyuréthane ④ et une variété de résines miscibles, la recette peut être ajustée dans une large gamme d'utilisation afin de répondre à une variété d'exigences. ⑤ peut être durci à température ambiante ou durcissement thermique, peut être durci à basse température (0 ℃). ⑥ composant polyisocyanate mauvaise stabilité au stockage, doit être isolé de l'humidité pour éviter la gelée. Le prix élevé des revêtements polyuréthane, mais une longue durée de vie.
6, polyéthylène, revêtement en résine de polypropylène
Les revêtements anticorrosion en résine de polyéthylène sont un monomère constitué de résine pour le revêtement d'une substance filmogène. La production de masse de revêtement en polyéthylène. Tuyau en polyéthylène à forte étanchéité anticorrosion, haute résistance mécanique, imperméable et solide, qualité stable, construction pratique, applicabilité et ne pollue pas l'environnement. PE à faible absorption d'eau (moins de 0,01 %), avec l'éthylène, haute résistance, faible absorption de PE et bonne douceur thermofusible. Haute fiabilité contre la corrosion, l'inconvénient est le suivant : par rapport aux autres matériaux de réparation, les coûts sont élevés. Une riche source de matières premières dans la peinture a été largement utilisée dans les produits corrosifs.
7, un revêtement de résine furannique
Les revêtements de résine furane résistent à une variété d'acides minéraux non oxydants, à une solution électrolytique et à divers solvants organiques, et la résistance aux alcalis est également très importante, mais mauvaise antioxydante. La série de revêtements anticorrosion à base de résine furannique, comprenant des peintures à base de résine d'alcool furfurylique, des revêtements à base de résine furfural acétone formaldéhyde et des peintures à base de résine furane modifiée.
8, revêtement d'asphalte
L'asphalte est l'un des revêtements anticorrosion importants. Surtout dans le brai de goudron de houille, les revêtements de brai de goudron de houille bon marché présentent les avantages suivants : ① eau, immergée dans l'eau pendant 10 ans et son absorption d'eau de seulement 0,1 % à 0,2 % ; ② résistant à une certaine érosion chimique des médias ; ③ sur la surface en acier n'est pas encore complètement rouillée, la bonne mouillabilité ; ④ contenu solide à couche épaisse ; ⑤ peu coûteux. L'inconvénient est que la chaleur hivernale et estivale est faible et qu'après exposition à certains ingrédients, les fuites volatiles provoquent la fissuration du film de peinture. Ces inconvénients peuvent être améliorés en ajoutant une autre résine. Tels que l'ajout de peinture d'asphalte en caoutchouc chloré à sec, pour améliorer les défauts de l'été doux et croustillant d'hiver ; l'ajout d'un revêtement d'asphalte époxy de résine époxy a obtenu des avantages à la fois de revêtement d'asphalte et de revêtements époxy, anti-corrosion très satisfaits des résultats. Le revêtement d'asphalte dans le fond du conteneur, le fond du bateau, la porte du quai et le batardeau utilise un bon effet anticorrosion.
9, revêtements anticorrosion lourds
Les revêtements anticorrosion lourds sont des revêtements anticorrosion relativement généraux. C'est dans des conditions de corrosion sévères que les revêtements anticorrosion généraux, un effet anticorrosion plusieurs fois supérieur à celui des revêtements anticorrosion. Qui se caractérise par une forte résistance aux milieux corrosifs, des performances exceptionnelles, une durabilité et une durée de vie de plus de quelques années. Principalement utilisé pour les structures marines et les équipements chimiques, les réservoirs de stockage et les pipelines.