Enveloppe:Le tubage est un tuyau de grand diamètre qui sert de retenue structurelle pour les parois des puits de pétrole et de gaz, ou des puits de forage. Il est inséré dans un puits de forage et cimenté en place pour protéger les formations souterraines et le puits de forage de l'effondrement et pour permettre au fluide de forage de circuler et à l'extraction de s'effectuer. Les tuyaux à enveloppe en acier ont une paroi lisse et une limite d'élasticité minimale de 35 000 psi.
Tubes:Les tubes sont des tuyaux utilisés pour le transport du pétrole brut et du gaz naturel depuis une couche de pétrole ou de gaz jusqu'à la surface une fois le forage terminé. Il est conçu pour résister à la pression générée par le processus d’extraction. Les tubes sont fabriqués de la même manière que les tubages, sauf qu'un processus supplémentaire appelé « refoulement » est appliqué pour épaissir les tuyaux.
Pipeline API 5Lest largement utilisé dans le transport du pétrole, du gaz, de l’eau ainsi que dans l’industrie du gaz naturel. API 5L fait référence à l'American Petroleum Institute, préparé et publié dans le monde entier.
Le pétrole, le pétrole brut, le gaz, l'eau ou le gaz naturel via le pipeline API 5L sont transportés du sous-sol vers la société de l'industrie pétrolière et gazière pour un traitement ultérieur. Les pipelines de pétrole et de gaz comprennent des tuyaux sans soudure et des tuyaux à souder et comportent trois extrémités simples, une extrémité filetée et une extrémité à douille. La nuance d'acier est principalement la nuance B, X42, X46, X52, X56, X65, X70.
Tuyau sans soudure
Nuance d'acier : B, X42, X52, X60, X65, X70
Dimension : 1"/2" - 24"
Processus : laminage à chaud, expansion à chaud
Tuyau de soudage
Nuance d'acier : B, X42, X52, X60, X65, X70, X80
Dimension : 2" - 30"
Processus : REG, SSAW, LSAW, HFW, JCOE.
Standard:API 5L / ISO 3183 laminé à chaud
Taper:Sans soudure / REG / Soudé / Fabriqué / CDW
Taille du diamètre extérieur :3/8" NB à 30" NB (taille nominale de l'alésage)
Épaisseur de paroi :Programme 20 à Programme XXS (plus lourd sur demande) jusqu'à 250 mm d'épaisseur
Longueur:5 à 7 mètres, 09 à 13 mètres, longueur aléatoire simple, longueur double aléatoire et taille personnalisée.
Extrémités du tuyau :Extrémités simples / Extrémités biseautées / Couplage
Revêtement de surface :Revêtement époxy/revêtement de peinture couleur/revêtement 3LPE.
Notes :API 5l grade B X42, API 5l grade B X46, API 5l grade B X52, API 5l grade B X56, API 5l grade B X60, API 5l grade B X65, API 5l grade B X70
Propriétés chimiques et mécaniques du tuyau Api 5l
La limite d'élasticité d'un tuyau API 5L est spécifiée par le numéro qui suit le X dans la désignation de la qualité du matériau (en kilopounds par pouce carré – c'est-à-dire KSI). Ainsi, par exemple, un tuyau API 5L X52 a une limite d'élasticité minimale de 52 KSI.
Le tableau présente la composition chimique des tubes en acier API 5L PSL1 et PSL2 du grade A au grade X70, ainsi que leurs propriétés mécaniques.
Application du tuyau de canalisation API 5L
- Industrie pétrolière et gazière
- Industrie du gaz naturel
- Industrie pétrolière
- Transport fluide
-Application automobile
- Construction d'infrastructures
- Fabrication industrielle
- Projet de construction
- Industrie chimique
Analyse chimique (%) :
| Standard | Type de tuyau | Classe | Grade | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti |
| maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | ||||
| API SPÉCIFICATION 5L | SMLS | PLS1 | L245 B L290 X42 L320 X46 L360 X52 L390 X56 L415 X60 L450 X65 L485 X70 L245N BN | 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,24 | 0,4 | 1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,20 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,015 | ——— | ——— | 0,04 |
| PLS2 | L290N X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | ||
| L320N X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | |||
| L360N X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | |||
| L390N X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | |||
| L415N X60N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | |||
| SOUDER | PLS1 | L245B | 0,26 | - | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |
| L290X42 | 0,26 | - | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L320X46 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L360X52 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L390X56 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L415X60 | 0,26 | - | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L450X65 | 0,26 | - | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| L485X70 | 0,26 | - | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | - | - | |||
| PLS2 | L245MBM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | ||
| L290M X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | |||
| L320M X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | |||
| L360M X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L390M X56M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L415M X60M | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L450M X65M | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L485M X70M | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | - | - | - | |||
| L555M X80M | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | - | - | - |
Propriétés mécaniques :
| Standard | Classe | Grade | Limite d'élasticité pas inférieure à (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Élongation(%) | YS/TS | |
| API SPEC 5L ISO 3183 | PLS1 | L245B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PLS2 | L245N NE | min | 245 | 415 | b | - | |
| L245MBM | maximum | 450 | 760 | b | 0,93 | ||
| L290NX42N | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L290MX42M | maximum | 495 | 760 | b | 0,93 | ||
| L320NX46N | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L320MX46M | maximum | 525 | 760 | b | 0,93 | ||
| L360NX52N | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L360MX52M | maximum | 530 | 760 | b | 0,93 | ||
| L390NX56N | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L390MX56M | maximum | 545 | 760 | b | 0,93 | ||
| L415NX60N | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L415MX60M | maximum | 565 | 760 | b | 0,93 | ||
| L450MX65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| maximum | 600 | 760 | b | 0,93 | |||
| L485MX70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| maximum | 635 | 760 | b | 0,93 | |||
| L555MX80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| maximum | 705 | 825 | b | 0,93 |
Dureté:
| Standard | Grade | Impact minimum transversal du corps du tuyau | Impact minimum transversal de la soudure (J) | |||||
| (J) | ||||||||
| D=508 | 508mm | 762mm | 914mm | 1219mm | D<1422mm | D=1422mm | ||
| API SPÉCIFICATION 5L | =L415×60 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 27(20) | 40(30) |
| >L415×60 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L450×65 | ||||||||
| >L450×65 | 27(20) | 27(20) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L485×70 | ||||||||
| >L485×70 | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 40(30) | 54(40) | 27(20) | 40(30) | |
| =L555×80 | ||||||||
Remarque : (1) Les valeurs du tableau conviennent à l’échantillon standard complet.
(2) Les valeurs à l’intérieur de la parenthèse correspondent à la valeur unique minimale, celles à l’extérieur de la parenthèse correspondent à la valeur moyenne.
(3) Température d'essai : 0°C.
Peinture à base d'eau anticorrosion
Processus de fabrication/production de tubes de canalisation en acier sans soudure laminés à chaud
Billettes rondes laminées – Examen – Coupure – Chauffage – Perçage – Allongement – Légère réduction de tension – Redressage – Coupe d’extrémité de corps – Inspection visuelle – CND – Test hydrostatique – Procession des extrémités – Inspection du produit – Peinture et marquage – Emballage – Entreposage
Processus de fabrication de tuyaux en acier sans soudure étirés à froid (laminés)
Tube mère (normalement pour les tubes laminés à chaud) – Inspection – Recuit – Traitement des extrémités (frappe et perçage) – Décapage – Meulage – Phosphorisation (Annoit) – Étiré à froid (laminé) – Dégraissage et nettoyage – Traitement thermique (Traitement en solution) – Redressage – Test hydrostatique – Peinture et marquage – Entreposage
