Tubes API

Tubes:Les tubes sont des tuyaux utilisés pour le transport du pétrole brut et du gaz naturel depuis une couche de pétrole ou de gaz jusqu'à la surface une fois le forage terminé. Il est conçu pour résister à la pression générée par le processus d’extraction. Les tubes sont fabriqués de la même manière que les tubages, sauf qu'un processus supplémentaire appelé « refoulement » est appliqué pour épaissir les tuyaux. Le tubage est un tuyau de diamètre relativement petit qui est acheminé dans un puits pour servir de conduit pour le passage du pétrole et du gaz vers les installations de surface du champ en vue de leur traitement. Les tubes doivent être suffisamment solides pour résister aux charges et aux déformations associées à la production et aux reconditionnements. De plus, les tubes doivent être dimensionnés pour supporter les taux de production attendus de pétrole et de gaz.

Processus:REG et sans soudure

Standard:API5CT

Certificat:Tubulure : LTC, STC, BTC, VAM.Tubulure : NUE, EUE.

Diamètre extérieur :Boîtier : OD 4 1/2"- 20" (114,3 mm-508 mm)

Tubes:DE 2 3/8" - 4 1/2" (60,3 mm-114,30 mm)

Épaisseur de paroi :0. 205"- 0.635"

Longueur:R1 (4,88 m-7,62 m), R2 (7,62 m-10,36 m), R3 (10,36 m ou plus)

Nuance d'acier :H-40, J55, K-55, N-80, C-75, L-80, C-90, T-95, Q-125

Surface:Peinture à l'eau anticorrosion

Fin:Coupe biseautée et carrée. Et capuchon de protection de tuyau spécialement pour les boîtiers et les tubes.

Traitement thermique :Normalisé, Quencher+Temper

Spécifications des tubes :

Les tubes sont spécifiés par qualité, diamètre extérieur, poids et connexion. Les qualités de tubes API correspondent aux qualités de tubage, à l'exception du fait que les tubes de qualité P ont une résistance à la traction de 105 000 psi et sont appelés P105.

Les tubes sont livrés avec des extrémités non bouleversées (NUE) et externes (EUE). Les tubes EUE sont plus courants, en raison de l'avantage que couper les fils dans les extrémités des tubes ne réduit pas la résistance du corps.

NB : pour les applications ESP, si le jeu du câble d'alimentation entre le tube et le boîtier devient un problème, un tube NUE doit être envisagé.

Diamètre interne (ID) : résulte du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi, et il est utilisé pour calculer les pertes de charge et les vitesses.

Le diamètre de la dérive : est le diamètre d'un mandrin de 42" de long qui traverse le joint du tube. Il s'agit d'un paramètre primordial car il donne le diamètre extérieur maximum de tout équipement devant passer à travers la colonne de tubage.

Diamètre extérieur maximum : il dépend du diamètre nominal et du type de raccordement. C'est essentiel car il détermine la taille des chaînes que nous pouvons exécuter dans un boîtier donné.

Taille nominale : correspond au diamètre extérieur du corps du tuyau. Les tailles les plus utilisées sont : 2-⅜”, 2-⅞”, 3-½” et 4-½”.

La longueur du joint de tube : est la longueur du joint de tube, y compris le raccord et à l'exclusion du filetage de la broche. Il est classé en deux gammes de longueur : gamme I : de 20 pi à 24 pi (6,1 à 7,32 m) de long, ou gamme II : de 28 pi à 32 pi (8,53 à 9,75 m) de long. La gamme de longueurs doit être choisie avec soin. Elle doit être compatible avec la capacité de levage et de stockage du mât de l'engin utilisé lors du rodage des équipements en cours de réalisation ainsi que ultérieurement lors des opérations de reconditionnement.

Emballer:Faisceau d'acier, protecteur aux deux extrémités. Faisceaux hexagonaux de max. 2000 kg avec plusieurs bandes d'acier, deux étiquettes sur chaque paquet, enveloppées dans du papier imperméable, un manchon en PVC et un sac avec plusieurs bandes d'acier.

Traitement thermique :Normalisé, Quencher+Temper

Test:Analyse des composants chimiques, propriétés mécaniques (résistance à la traction ultime, résistance au rendement, allongement)

Propriétés techniques(Test d'aplatissement, test d'évasement, test de flexion, test de dureté, test de soufflage, test d'impact, etc.)

Inspection des dimensions extérieures, test non destructif (détecteur de défauts par ultrasons, détecteur de défauts par courants de Foucault) test hydrostatique.

Certificat d'essai en usine :Certificats EN10204/3.1B et EN10204/3.2.

Inspection par un tiers :GV, BV, Lloyds, etc.