Les tuyaux en acier au carbone font principalement référence à la fraction massique de carbone inférieure à 2,11 % sans contenir d'éléments d'alliage d'acier délibérément ajoutés, le niveau de carbone contenu dans un acier étant l'un des facteurs les plus importants pour influencer la résistance de l'acier. , la dureté augmente et réduit la ductilité, la ténacité et la capacité de soudage. En outre, les tubes en acier au carbone contiennent généralement également une petite quantité de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore en plus du carbone. Comparé à d'autres types d'acier, le tube CS SMLS est le plus ancien, à faible coût, avec une large gamme de performances et le plus grand montant. Convient pour une pression nominale PN ≤ 32,0 MPa, une température de -30 à 425 ℃, de l'eau, de la vapeur, de l'air, de l'hydrogène, de l'ammoniac, de l'azote et des produits pétroliers, ainsi que d'autres milieux. Les tuyaux sans soudure CS sont les premiers à utiliser la plus grande quantité de matériaux de base dans l'industrie moderne. Les pays industriels du monde, dans leurs efforts pour accroître la production d'aciers faiblement alliés et d'aciers alliés à haute résistance, accordent également une grande attention à l'amélioration de la qualité et à l'élargissement de la gamme de variétés et d'utilisations. La proportion de la production d'acier dans la production totale du pays, maintenue à environ 80%, est non seulement largement utilisée dans les bâtiments, les ponts, les chemins de fer, les véhicules, les navires et toutes sortes de machines, mais également dans l'industrie pétrochimique moderne. l'industrie et le développement maritime ont également été largement utilisés.
Standard:API SPEC 5L, ISO 3183, ASTM A 53M, ASTM A 106M, JIS G 3454, JIS G 3455, JIS G 3456
Dimension:
SMLS : Φ10,3 ~ 1016 × 1,7 ~ 52 mm
SOUDURE : Φ219~2134×5~52mm
Longueur:Longueur aléatoire, longueur fixe, SRL, DRL
Nuance d'acier :
ASTM A53/ASTM A106 : GR A, GR B, GR CASME
ASME A500 : GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Test requis :
Analyse chimique, test mécanique, inspection visuelle, test de tension, contrôle des dimensions, test de pliage, test d'aplatissement, test d'impact, test DWT, test CND, test hydrostatique, test de dureté.
Application du tube en acier au carbone
- Secteurs automobiles
- Structures architecturales intérieures et extérieures
- Conduites d'eau
- Conduites de gaz
- Industries pétrolières et gazières
- Service de pression
- Chaudière et électricité
- Machines
- Réservoir d'essence
- Génie chimique
- Ingénierie offshore et pétrolière
Tailles de tuyaux en acier au carbone
| Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | ||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 35 | ||
| 73 |
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| 114.3 |
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| 139,7 |
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| 168,3 |
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| 177,8 |
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| 193,7 |
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| 203 |
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| 219.1 |
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| 244,5 |
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| 273 |
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| 298,5 |
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| 323,8 |
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| 339,7 |
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| 355,6 |
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| 406.4 |
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| 457.2 |
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| 473.1 |
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| 508 |
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| 530 |
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| 558,8 |
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| 609.6 |
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| 630 |
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| Standard | Type de tuyau | Classe | Grade |
| API SPÉCIFICATION 5L OIN 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 aigre Environnement | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| SOUDER | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
Grade:
| Standard | Grade |
| ASTM A 53 M | UNE, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG370, STPG410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Remarque : Des notes autres que celles du matin peuvent être rendues disponibles lors de consultations.
Composition chimique (%) :
| Standard | Grade | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Remarque : Des notes autres que celles du matin peuvent être rendues disponibles lors de consultations.
Processus de fabrication/production de tubes de canalisation en acier sans soudure laminés à chaud
Billettes rondes laminées – Examen – Coupure – Chauffage – Perçage – Allongement – Légère réduction de tension – Redressage – Coupe d’extrémité de corps – Inspection visuelle – CND – Test hydrostatique – Procession des extrémités – Inspection du produit – Peinture et marquage – Emballage – Entreposage
Processus de fabrication de tuyaux en acier sans soudure étirés à froid (laminés)
Tube mère (normalement pour les tubes laminés à chaud) – Inspection – Recuit – Traitement des extrémités (frappe et perçage) – Décapage – Meulage – Phosphorisation (Annoit) – Étiré à froid (laminé) – Dégraissage et nettoyage – Traitement thermique (Traitement en solution) – Redressage – Test hydrostatique – Peinture et marquage – Entreposage
Traitement de surface des tuyaux en acier :
Afin d'améliorer la durée de vie de l'oléoduc, un traitement de surface est généralement effectué pour faciliter la combinaison ferme du tuyau en acier et du revêtement anticorrosion. Les méthodes de traitement courantes sont : le nettoyage, le dérouillage des outils, le décapage, le grenaillage, le dérouillage de quatre catégories.
1. Nettoyage de la graisse, de la poussière, du lubrifiant et des matières organiques collées à la surface des tuyaux en acier, généralement à l'aide d'un solvant et d'une émulsion pour nettoyer la surface. Cependant, la rouille, la peau d'oxyde et les scories de soudage à la surface du tuyau en acier ne peuvent pas être éliminées, d'autres méthodes de traitement sont donc nécessaires. Outil d'élimination de la rouille L'oxyde de surface des tuyaux en acier, la rouille, les scories de soudage, peuvent utiliser une brosse métallique en acier pour nettoyer et polir le traitement de surface. Le dérouillage des outils peut être divisé en manuel et électrique, le dérouillage manuel des outils peut atteindre SA.
2. Niveau, le dérouillage des outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. Si la surface du tube en acier est fixée avec une peau d'oxyde particulièrement résistante, il peut être impossible d'éliminer la rouille à l'aide d'outils, nous devons donc trouver d'autres moyens.
3. Les méthodes de décapage courantes comprennent la chimie et l'électrolyse. Mais seul le décapage chimique est utilisé pour protéger les pipelines contre la corrosion. Le décapage chimique peut atteindre un certain degré de propreté et de rugosité sur la surface des tuyaux en acier, ce qui est pratique pour les lignes d'ancrage ultérieures. Généralement sous forme de grenaille (sable) après retraitement.
4. Le grenaillage pour l'élimination de la rouille par un moteur haute puissance entraîne les lames rotatives à grande vitesse, les grains d'acier, la grenaille d'acier, les segments, les minéraux et autres fils abrasifs sous l'action de la force centrifuge sur la pulvérisation de la surface des tuyaux en acier et l'éjection de masse, élimine soigneusement la rouille. , les oxydes et la saleté d'une part, d'autre part, les tuyaux en acier sous l'action d'un impact violent abrasif et d'une force de friction, pour obtenir la rugosité uniforme requise. Parmi les quatre méthodes de traitement, le grenaillage et le dérouillage sont une méthode de traitement idéale pour le dérouillage des tuyaux. Généralement, le grenaillage et le dérouillage sont principalement utilisés pour le traitement de la surface intérieure des tuyaux en acier, et le grenaillage et le dérouillage sont principalement utilisés pour le traitement de la surface extérieure des tuyaux en acier.
Peinture en aérosol
Emballage étanche
