Les tubes en acier allié à haute température sont connus sous le nom de tuyaux en chrome-molybdène.
Les spécifications ASTM A213, A209 couvrent les tubes sans soudure en acier allié pour un service à haute température. Les tubes en acier allié sans soudure conviennent au pliage et aux opérations de formage similaires, ainsi qu'au soudage par fusion à haute température. Les tubes en acier allié à haute température sont également considérés comme des qualités de chrome-molybdène faiblement alliées.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
Les tubes ASTM A213 ont été largement utilisés dans les services à haute température, en particulier pour les chaudières et les surchauffeurs. Le matériau du tube peut être en acier allié et en acier inoxydable, et fabriqué sans soudure, laminé à chaud ou étiré à froid. Les nuances courantes sont T9, T11, T12, T21, T22, T91 et les nuances inoxydables TP304 ou TP316.
Les tuyaux A335 sont généralement appelés tuyaux en chrome-molybdène, c'est un type de tuyau sans soudure qui peut être utilisé dans des environnements à haute température de 540 à 750 °C, ils contiennent un niveau élevé de chrome et de molybdène, tandis que le molybdène augmente la résistance globale. , résistance, élasticité, trempabilité et qualité globale, moly garantit que le matériau est plus résistant au ramollissement, freine la croissance des grains et diminue les risques de fragilisation. C'est le seul additif responsable de l'augmentation de la résistance aux températures élevées et il améliore également la résistance à la corrosion de l'acier.
Ce tuyau en chrome-molybdène présente les qualités ASTM A335 P9, P11, P22, P91, il pourrait donc également être appelé tuyau de qualité P dans certains cas.
Les tuyaux P11, P22 et P91 sont utilisés dans l'industrie électrique et les usines pétrochimiques, tandis que les tuyaux P5 et P9 sont généralement utilisés dans les raffineries.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b est la norme applicable aux tubes de chaudière et de surchauffeur sans soudure en acier allié au carbone-molybdène.
Taille:
Diamètre extérieur : 6-720 mm.
POIDS : 0,5-120 MM
Longueur: 3-16 M
Application de tubes en acier allié sans soudure :
1. Structure de hall de construction, tréteau maritime, structure aéroportuaire, construction navale, cadres de portes de sécurité, portes de garage, revêtements de renforcement de portes et fenêtres en acier, cloisons de séparation intérieures, structures de ponts à câbles et gardes de sécurité pour autoroutes, balustrade, décoration, tuyaux résidentiels et ornementaux.
2. Agriculture： Matériel agricole.
3. Machines industrielles, stent solaire, champ pétrolifère offshore, équipement minier, matériel électromécanique, ingénierie lourde, exploitation minière et ressources, ingénierie des procédés, manutention des matériaux, pièces mécaniques.
4. Rails de circulation, portes enroulables, garde-corps, structure de place, signalisation, mobilier routier, clôtures, stockage logistique, étagères de supermarché, conteneurs, industries du transport, construction commerciale, autres appareils sportifs, équipements de loisirs, meubles, mobilier scolaire.
5. Supports de stockage de matériaux, palettes, plates-formes hydrauliques, fermes, colonnes, pannes, tours de serres.
Standard
| A335 | Spécification standard pour les tuyaux en acier allié ferritique sans soudure pour service à haute température |
| A213 | Spécification standard pour les tubes de chaudière, de surchauffeur et d'échangeur de chaleur en acier allié ferritique et austénitique sans soudure |
| A209 | Spécification standard pour les tubes de chaudière et de surchauffeur en acier allié au carbone-molybdène sans soudure |
Diamètre extérieur et tolérance
| ASTMA450 | Laminé à chaud | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, mm |
| DO≤101,6 | +0,4/-0,8 | ||
| 101,6＜OD≤190,5 | +0,4/-1,2 | ||
| 190,5＜OD≤228,6 | +0,4/-1,6 | ||
| Étiré à froid | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, mm | |
| DO <25,4 | ±0,10 | ||
| 25,4≤OD≤38,1 | ±0,15 | ||
| 38,1＜OD＜50,8 | ±0,20 | ||
| 50,8≤OD<63,5 | ±0,25 | ||
| 63,5≤OD<76,2 | ±0,30 | ||
| 76,2≤OD≤101,6 | ±0,38 | ||
| 101,6＜OD≤190,5 | +0,38/-0,64 | ||
| 190,5＜OD≤228,6 | +0,38/-1,14 | ||
| ASTM A530 et ASTM A335 | NPS | Diamètre extérieur, pouces | Tolérance, mm |
| 1/8≤OD≤1-1/2 | ±0,40 | ||
| 1-1/2＜OD≤4 | ±0,79 | ||
| 4＜OD≤8 | +1,59/-0,79 | ||
| 8＜OD≤12 | +2,38/-0,79 | ||
| DO>12 | ±1% |
Épaisseur de paroi et tolérance
| ASTMA450 | Laminé à chaud | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, % |
| OD≤101,6, WT≤2,4 | +40/-0 | ||
| OD≤101,6, 2,4＜WT≤3,8 | +35/-0 | ||
| OD≤101,6, 3,8＜WT≤4,6 | +33/-0 | ||
| DO≤101,6, poids>4,6 | +28/-0 | ||
| DO>101,6, 2,4＜WT≤3,8 | +35/-0 | ||
| DO>101,6, 3,8＜WT≤4,6 | +33/-0 | ||
| DO>101,6, POIDS>4,6 | +28/-0 | ||
| Étiré à froid | Diamètre extérieur, mm | Tolérance, % | |
| DO≤38,1 | +20/-0 | ||
| DO>38,1 | +22/-0 | ||
| ASTMA530 | NPS | Diamètre extérieur, pouces | Tolérance, % |
| 1/8≤OD≤2-1/2 | +20,0/-12,5 | ||
| 3≤OD≤18, poids/OD≤5 % | +22,5/-12,5 | ||
| 3≤OD≤18, poids/OD>5 % | +15,0/-12,5 | ||
| DO≥20, POIDS/OD≤5 % | +22,5/-12,5 | ||
| DO≥20, POIDS/OD>5 % | +15,0/-12,5 |
Longueur:5 800 mm ; 6000 mm ; 6096 mm ; 11 800 mm ; 12 000 mm ; et ainsi de suite.
Longueur maximale : 16 000 mm
Mot-clé :Tuyaux en acier haute pression, tuyaux en acier pour chaudières, ASME SA335, P11, ASTM A335
Qualité ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M et composition chimique
Composition chimique
| C, % | Mn, % | P, % | S, % | Si, % | Cr, % | Mo, % |
| 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 maximum | 0,025 maximum | 0,50-1,00 | 1h00-1h50 | 0,44-0,65 |
Propriétés mécaniques
| Résistance à la traction, MPa | Limite d'élasticité, MPa | Allongement, % |
| 415 minutes | 205 minutes | 30 minutes |
| Grade | UNS | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 4h00 ~ 6h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1h00 ~ 2h00 | 4h00 ~ 6h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 4h00 ~ 6h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8h00 ~ 10h00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 0,80~1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 | 1,90~2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30~0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,20 ~ 0,50 | 8h00 ~ 9h50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30~0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,50 | 8h50~9h50 | 0,30~0,60 |
Note:
(S)A335 P91 les autres compositions chimiques sont : V 0,18 ~ 0,25 ; N 0,030 ~ 0,070 ; Ni ≤ 0,40 ; Al ≤ 0,04 ; Nb 0,06 ~ 0,10
(S)A335 P92 les autres compositions chimiques sont : V 0,15 ~ 0,25 ; N 0,030 ~ 0,070 ; Ni ≤ 0,40 ; Al ≤ 0,04 ; Nb 0,04 ~ 0,09 ; W 1,5 ~ 2,00 ; B 0,001 ~ 0,006
Peinture et revêtement :Huilé ou peint en noir pour éviter la rouille
