Tubes en alliage de nickel

Brève description :

Produit:Tuyau en alliage de cuivre-nickel, tuyau en alliage de nickel sans soudure, tube en alliage de cuivre-nickel, tuyau en alliage 625, tube en alliage 625, tube en alliage 600

Grade:UNS 2200 (Nickel 200), UNS 2201 (Nickel 201), UNS 4400 (Monel 400), UNS 8020 (SMO 254/20 CB 3), UNS 8825 Inconel (825), UNS 6600 (Inconel 600), UNS 6601 (Inconel 601), UNS 6625 (Inconel 625), UNS 10276 (Hastelloy C 276) etc.

Tailles :1/8″ – 48″ Sans soudure et soudé

Horaires :Sch 10S – XXH

Taper :Tuyaux sans soudure / ERW / soudés / fabriqués / LSAW

Formulaire:etc. rond, carré, rectangulaire, hydraulique

Longueur :Simple aléatoire, double aléatoire et longueur coupée.

Standard:B725, B474, B517, B705, B619, A358, A312, B464 et B515

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Détail du produit

Caractéristiques

Normes

Finition de surface

Emballage

Les alliages de nickel comptent parmi les matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs destinés à des applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d’utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.

Les alliages de nickel étant très ductiles, ils sont usinés très efficacement pour produire des tuyaux et des tubes, tout en conservant leur résistance. Cela les rend parfaits pour une utilisation dans les échangeurs de chaleur dans le traitement chimique, par exemple, qui repose sur des tubes capables de résister à la fois à l'environnement chaud et corrosif. Les tubes et tuyaux à base de nickel sont également utilisés dans les générateurs de vapeur, les systèmes aéronautiques et dans l'extraction de pétrole et de gaz.

Pour répondre à la demande pour ces produits de haute qualité, il existe de nombreuses variantes de tuyaux et tubes en alliage de nickel disponibles sur le marché.

Les alliages courants pour les tuyaux et raccords personnalisés comprennent : Alliage 200, 201, 330, 400, 600, 601, 625, 718, 800, 800H, 800HP, 800HT, 825, 904L, AL6XN, Alliage 20, Alliage K500, C22, C276, Hastelloy X®, Inconel®, Monel®, Incoloy®.

Caractéristique du tuyau en alliage de cuivre et de nickel :

1. Excellente résistance à la corrosion aux turbulences utilisées dans les condenseurs des centrales électriques côtières, des raffineries de pétrole et des usines chimiques.

2. Haute résistance à la corrosion par impact à l'eau de mer saumâtre à des vitesses allant jusqu'à 3 à 4 m/sec, utilisée dans les usines de dessalement et autres applications de condenseurs d'eau de mer.

	Tuyau	Raccords soudés bout à bout	Raccords à souder et filetés	Brides
Espèces	Sans couture et soudé	90º LR, 90º SR, 45º Coudes, Réducteurs concentriques, réducteurs excentriques, Tés, Tés réducteurs et extrémités tronquées	Coudes 90º, Coudes 45º, Tés, Réduire les Tés, les Accouplements et les Unions	Store, à enfiler, à souder par emboîtement, Col fileté et soudé
Tailles	1/4″ – 8″ Sans soudure 1/4″ – 12″ Soudé	1/2″ – 12″	1/4″ -2″	1/2″ – 12″
Horaires	Sch 10S – XXH	Schémas 10S – 80S		Schémas 10S – 80S
Pressions			3000#	150# – 300#
* Des pressions nominales plus élevées et des tailles plus grandes que celles indiquées ci-dessus sont disponibles sur demande.

Alliage	UNS	Description
200	N02200	Cet alliage offre des propriétés mécaniques hautement ductiles sur une large plage de températures.
825	N08825	Un alliage austénitique nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre offrant des niveaux élevés de résistance à la corrosion.
201	N02201	Cet alliage offre des propriétés mécaniques hautement ductiles sur une large plage de températures.
ALLIAGE 20	N08020	Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion générale, aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les produits chimiques contenant des chlorures et des acides sulfurique, phosphorique et nitrique.
400	N04400	Un alliage nickel-cuivre ductile résistant à diverses conditions corrosives.
ALLIAGE 22	N06022	Un alliage Ni-Cr-Mo qui offre une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse, aux attaques intergranulaires et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
600	N06600	Alliage nickel-chrome conçu pour une utilisation cryogénique jusqu'à 2000°F. Il est amagnétique et facilement soudable.
ALLIAGE 59	N06059	Cet alliage est un alliage nickel-chrome-molybdène à très faible teneur en carbone et en silicium.
601	N06601	Un alliage austénitique nickel-chrome-fer conçu pour résister à la chaleur et à la corrosion.
B-2	N10665	Cet alliage est un alliage nickel-molybdène renforcé par une solution solide, généralement utilisé dans des conditions réductrices extrêmes.
625	N06625	Superalliage austénitique à base de nickel possédant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans une large gamme de conditions corrosives.
C276	N10276	Un alliage nickel-molybdène-chrome-fer-tungstène qui compte parmi les alliages les plus résistants à la corrosion actuellement disponibles.
686	N06686	Un alliage conçu pour une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d’environnements sévères.
C-2000	N06200	Un alliage de nickel extrêmement polyvalent résistant à la corrosion dans toutes les solutions acides et chlorées, sur de larges plages de températures.
800	N08800	Alliages nickel-fer-chrome conçus pour résister à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Ils sont très résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la fragilisation due à la précipitation de la phase sigma.
G-3	N06985	Cet alliage a une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion intergranulaire à l’état soudé.
904L	N08904	Cet alliage est conçu pour un niveau moyen à élevé de résistance à la corrosion.
800H	N08810	Alliages nickel-fer-chrome conçus pour résister à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Ils sont très résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la fragilisation due à la précipitation de la phase sigma.
G-30	N06030	Un alliage à base de nickel à haute teneur en chrome qui présente une résistance à la corrosion supérieure à la plupart des autres alliages à base de nickel et de fer dans les acides phosphoriques commerciaux et les environnements complexes contenant des acides hautement oxydants.
800HT	N08811	Alliages nickel-fer-chrome conçus pour résister à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Ils sont très résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la fragilisation due à la précipitation de la phase sigma.

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TAILLE DU TUYAU (NPS)	OD	ID	HORAIRES	MUR	ENVIRON LBS PAR PI
1/8″	.405	.307	10, 10S	.049	.1863
		.269	40, MST, 40S	.068	.2447
		.215	80, XS, 80S	.095	.3145
1/4″	.540	.410	10, 10S	.065	.3297
		.364	40, MST, 40S	.088	.4248
		.302	80, XS, 80S	.119	.5351
3/8″	.675	.545	10, 10S	.065	.4235
		.493	40, MST, 40S	.091	.5676
		.423	80, XS, 80S	.126	.7388
1/2″	.840	.674	10, 10S	.083	.6710
		.622	40, MST, 40S	.109	.8510
		.546	80, XS, 80S	.147	1.088
		.466	160	.187	1.304
		.252	XX	.294	1.714
3/4″	1.050	.884	10, 10S	.083	.8572
		.824	40, MST, 40S	.113	1.131
		.742	80, XS, 80S	.154	1.474
		.614	160	.218	1.937
		.434	XX	.308	2.441
1″	1.315	1.097	10, 10S	.109	1.404
		1.049	40, MST, 40S	.133	1.679
		.957	80, XS, 80S	.179	2.172
		.815	160	.250	2.844
		.599	XX	.358	3.659
1 1/4″	1.660	1.442	10, 10S	.109	1.806
		1.380	40, MST, 40S	.140	2.273
		1.278	80, XS, 80S	.191	2.997
		1.160	160	.250	3.765
		.896	XX	.382	5.214
1 1/2″	1.900	1.682	10, 10S	.109	2.085
		1.610	40, MST, 40S	.145	2.718
		1.500	80, XS, 80S	.200	3.631
		1.337	160	.281	4.859
		1.100	XX	.400	6.408
2″	2.375	2.157	10, 10S	.109	2.638
		2.067	40, MST, 40S	.154	3.853
		1.939	80, XS, 80S	.218	5.022
		1.689	160	.344	7.462
		1.503	XX	.436	9.029
2 1/2″	2.875	2,635	10, 10S	.120	3.531
		2.469	40, MST, 40S	.203	5.793
		2.323	80, XS, 80S	.276	7.651
		2.125	160	.375	10.01
		1.771	XX	.552	13h70
3″	3.500	3.260	10, 10S	.120	4.332
		3.068	40, MST, 40S	.216	7.576
		2.900	80, XS, 80S	.300	10h25
		2.624	160	.438	14h32
		2.300	XX	.600	18h58
3 1/2″	4.000	3.760	10, 10S	.120	4.937
		3.548	40, MST, 40S	.226	9.109
		3.364	80, XS, 80S	.318	12.51
		2.728	XX	.636	22.85
4″	4.500	4.260	10, 10S	.120	5.613
		4.026	40, MST, 40S	.237	10.790
		3.826	80, XS, 80S	.337	14,98
		3,624	120	.438	19
		3.438	160	.531	22.51
		3.152	XX	.674	27.54
4 1/2″	5.000	4.506	MST, 40S	.247	12.54
4 1/2″	5.000	4.290	XS, années 80	.355	17.61
5″	5.563	5,295	10, 10S	.134	7.770
		5.047	40, MST, 40S	.258	14.62
		4.813	80, XS, 80S	.375	20.78
		4.563	120	.500	27.04
		4.313	160	.625	32,96
		4.063	XX	.750	38.55
6″	6,625	6.357	10, 10S	.134	9.290
		6.065	40, MST, 40S	.280	18.97
		5.761	80, XS, 80S	.432	28.57
		5.501	120	.562	35.39
		5.189	160	.719	43.35
		4.897	XX	.864	53.16
8″	8.625	8.329	10, 10S	.148	13h40
		8.125	20	.250	22h36
		8.071	30	.277	24h70
		7.981	40, MST, 40S	.322	28h55
		7.813	60	.406	35,64
		7.625	80, XS, 80S	.500	43.39
		7.439	100	.594	50,95
		7.189	120	.719	61,71
		7.001	140	.812	67,76
		6.813	160	.906	74,79
		6.875	XX	.875	72.42
10″	10.750	10.420	10, 10S	.165	18h65
		10.250	20	.250	28.04
		10.136	30	.307	34.24
		10.020	40, MST, 40S	.365	40.48
		9.750	60, XS, 80S	.500	54,74
		9.564	80	.594	64.43
		9.314	100	.719	77.03
		9.064	120	.844	82.29
		8.750	140, XX	1.000	104.1
		8.500	160	1,125	115,6
12″	12.750	12.390	10, 10S	.180	24h16
		12.250	20	.250	33.38
		12.090	30	.330	43,77
		12.000	MST, 40S	.375	49.56
		11.938	40	.406	53.52
		11.750	XS, années 80	.500	65.42
		11.626	60	.562	73.15
		11.376	80	.688	88,63
		11.064	100	.844	107,9
		10.750	120, XX	1.000	125,5
		10.500	140	1,125	136,7
		10.126	160	1.312	150,3
14″	14.000	13.624	10S	.188	27.73
		13.500	10	.250	36.71
		13.375	20	.312	45.61
		13.250	30, MST, 40S	.375	54.57
		13.124	40	.438	63.44
		13.000	XS, années 80	.500	72.09
		12.814	60	.594	85.05
		12.500	80	.750	106.1
		12.124	100	.938	130,9
		11.814	120	1.09	150,8
		11.500	140	1.250	170.2
		11.188	160	1.406	189.1
16″	16.000	15.624	10S	.188	31.75
		15.500	10	.250	42.05
		15.375	20	.312	52.27
		15.250	30, MST, 40S	.375	62,58
		15.000	40, XS, 80S	.500	82,77
		14.688	60	.656	107,5
		14.314	80	.844	136,6
		13.938	100	1.031	164,8
		13.564	120	1.22	192,4
		13.124	140	1.438	223,6
		12.814	160	1.594	245.3
18″	18.000	17.624	10S	.188	35,76
		17.500	10	.250	47,99
		17.375	20	.312	58,94
		17.250	MST, 40S	.375	70.59
		17.124	30	.438	82.15
		17.000	XS, années 80	.500	93.45
		16.876	40	.562	104,7
		16.500	60	.750	138.2
		16.126	80	.938	170,9
		15.688	100	1.156	208,0
		15.250	120	1,38	244.10
		14.876	140	1.562	274.20
		14.438	160	1.781	308,5
20″	20.000	19.564	10S	.218	48.05
		19.500	10	.250	52,73
		19.250	20, MST, 40S	.375	78,6
		19.000	30, XS, 80S	.500	104.10
		18.812	40	.594	123.10
		18.376	60	.812	155.40
		17.938	80	1.031	208,90
		17.438	100	1.281	256.10
		17.000	120	1.500	296,40
		16.500	140	1.750	341.10
		16.064	160	1.969	379.20
24″	24.000	23.500	10, 10S	.250	63.41
		23.250	20, MST, 40S	.375	96.42
		23.000	XS, années 80	.500	125,50
		22.876	30	.562	140,70
		22.626	40	.688	171.30
		22.064	60	.969	238.40
		21.564	80	1.219	296,80
		20.938	100	1.531	357.40
		20.376	120	1.812	429.40
		19.876	140	2.062	483.10
		19.314	160	2.344	542.10
30″	30.000	29.376	10, 10S	.312	98.93
		29.250	MST, 40S	.375	118,65
		29.000	20, XS, 80S	.500	157,53
		28.750	30	.625	196.06
36″	36.000	35.376	10	.312	118,92
		35.250	MST, 40S	.375	142,68
		35.000	XS, années 80	.500	189,57
		34.750	30	.625	235.13
48″	48.000	47.250	MST, 40S	.375	190,74
48″	48.000	47.000	XS, années 80	.500	253,65

Nom commercial	Numéro UNS	Tube sans soudure	Tube soudé
Alliage® 20	N08020	B/SB729	B/SB468
Nickel 200	N02200	B/SB161 B/SB163	B730
Nickel 201	N02201	B/SB161 B/SB163	B730
Monel® 400	N04400	B/SB165 B/SB163	B730
Inconel® 600	N06600	B/SB167 B/SB163	B/SB516
Inconel® 625	N06625	B/SB444	B/SB704
Incoloy® 800	N08800	B/SB407 B/SB163 A/SA213	B/SB515
Incoloy® 800H	N08810	B/SB407 B/SB163 A/SA213	B/SB515
Incoloy® 800HT	N08811	B/SB407 B/SB163 A/SA213	B/SB515
Incoloy® 825	N08825	B/SB423 B/SB163	B/SB704

Composition chimique

Grade	Composition chimique
Grade	C maximum	Si max	Mn max	P maximum	S maximum	Ni	Cr	Mo	Ti
200	0,15	0,35	0,35		0,010	99 minutes
201	0,02	0,35	0,35		0,010	99 minutes
400	0,30	0,50	2h00		0,024	63 minutes
600	0,15	0,50	1h00		0,015	72 minutes	14 – 17
601	0,10	0,50	1h00		0,015	58 – 63	21 – 25
625	0,10	0,50	0,50	0,015	0,015	58 minutes	20 – 23	8 – 10	0,40 maximum
800	0,10	1h00	1,50	0,03	0,015	30 – 35	19 – 23		0,15 0,60
800H	0,05 0,10	1h00	1,50		0,015	30 – 35	19 – 23		0,15 0,60
825	0,05	0,50	1h00		0,03	38 – 46	19,5 23,5	2,5 3,5	0,6 1,2
904L	0,02	1h00	2h00	0,030	0,015	24 – 26	19 23	4 5

ALLIAGE	DENSITÉ DES ALLIAGES DE NICKEL	THERMIQUE , CONDUCTIVITÉ	THERMIQUE LINÉAIRE, COEFF DE DILATATION. , (20-95 °C)	RESISTIVITE ELECTRIQUE, A 20°C
ALLIAGE	G/CM³	W/MK	10-6/K	ΜΩ-CM
Règlement 200/201	8,89	70.20	13.3	9
NI 205/205 LC	8,89	75.00	13.3	8.9

Finition de surface		Surface interne (ID)		Surface externe (OD)
		Moyenne de rugosité (RA)		Moyenne de rugosité (RA)
		μ pouce	µm	μ pouce	µm
EP	Électropolissage	15,10,7,5	0,38,0,25,0,20 ;0,13	32	0,8
BA	Poids recuit	40,32,25,20	1.0,0.8,0.6,0.5	32	0,8
AP	Recuit et mariné	Non défini	Non défini	40 ou Non défini	1.0 ou Non défini
MP	Polissage mécanique	40,32,25,20	1.0,0.8,0.6,0.5	32	0,8

emballage de tuyaux en acier allié

GROUPE D'ACIER SHINESTAR CO., LTD