(1) Lorsque le refroidissement est terminé, c'est-à-dire lorsque la température de la couche superficielle et de la partie centrale est la même, la déformation élastique de la couche superficielle et de la partie centrale disparaît également et revient à son état d'origine. Bien qu'une contrainte thermique instantanée soit générée pendant le processus de refroidissement, la contrainte thermique résiduelle une fois le refroidissement terminé est égale à zéro.
(2) Bien entendu, il s’agit d’une situation assez particulière. En raison de la contrainte thermique importante générée au début du processus de trempe, l'acier est toujours à haute température et présente une bonne plasticité. La contrainte thermique dépassera la limite d'élasticité du tuyau en acier de grand diamètre, ce qui entraînera une tension superficielle et une compression du noyau. La déformation plastique et la contrainte thermique sont relâchées.
(3) Lorsque le refroidissement se poursuit, la vitesse de refroidissement de la couche superficielle ralentit et la vitesse de refroidissement de la partie centrale augmente plus rapidement. La différence de température entre la couche superficielle et la partie centrale diminue progressivement après une valeur plus grande, et la contrainte thermique agissant sur la couche superficielle et la partie centrale correspond également à une diminution correspondante.
(4) Cependant, en raison de la déformation plastique pré-produite mentionnée ci-dessus, cela a pour effet de réduire la contrainte thermique importante. Lorsqu’il existe encore une différence de température significative, la contrainte thermique s’approche de zéro. À ce stade, le noyau n'est pas complètement froid et il continuera à se rétrécir une fois refroidi, de sorte que la contrainte thermique s'inverse, formant une contrainte thermique dans laquelle la surface est comprimée et le noyau est étiré.
(5) Par conséquent, après refroidissement, la couche superficielle aura une contrainte de compression plus importante et le noyau aura une contrainte de traction résiduelle. Une fois l'acier fondu versé dans le moule, en raison de l'absorption de chaleur du moule, la température de l'acier fondu diminue progressivement et passe de liquide à solide entre la ligne de fluidisation et la ligne de champ. Ce processus est appelé solidification, et cette période de transition est appelée solidification. période.
(6) La cavité de retrait, la porosité de retrait, la fissuration thermique, la ségrégation, les divers pores et inclusions dans letuyau en acier de grand diamètresont tous produits pendant la période de solidification. Par conséquent, comprendre et étudier la loi de solidification et la contrôler est d’une grande importance pour obtenir des pièces coulées fines et denses.
Heure de publication : 31 octobre 2023