Les tuyaux en acier galvanisé présentent le double avantage d'une résistance à la corrosion et d'une longue durée de vie, et le prix est relativement bas, de sorte que son taux d'utilisation est de plus en plus élevé maintenant. Cependant, certains utilisateurs n’y prêtent pas attention lorsqu’ils soudent des tuyaux galvanisés. Cela a causé des problèmes inutiles. Alors, à quels problèmes devons-nous prêter attention lors du soudage de tuyaux galvanisés ?
1. La condition préalable au soudage de tuyaux en acier galvanisé est le polissage
La couche galvanisée au niveau du joint de soudure doit être polie, sinon des bulles, un trachome, une fausse soudure, etc. se produiront. Cela rendra également la soudure cassante et réduira sa rigidité.
2. Caractéristiques des tubes en acier galvanisé
L'acier galvanisé est généralement recouvert d'une couche de zinc à l'extérieur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée a généralement une épaisseur de 20 µm. Le point de fusion du zinc est de 419°C et le point d'ébullition est d'environ 908°C. Lors du soudage, le zinc fond dans un liquide et flotte à la surface du bain de fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solubilité solide dans le fer. Le zinc liquide gravera profondément le métal fondu le long des joints de grains, et le zinc à bas point de fusion formera une « fragilisation du métal liquide ». Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former des composés intermétalliques cassants. Ces phases fragiles réduisent la plasticité du métal fondu et provoquent des fissures sous l'action des contraintes de traction. Si des soudures d'angle sont soudées, en particulier celles des joints en forme de T, elles sont plus susceptibles de produire des fissures de pénétration. Lors du soudage de l'acier galvanisé, la couche de zinc sur la surface et les bords de la rainure s'oxydera, fondra, s'évaporera et même se volatilisera la fumée blanche et la vapeur sous l'action de la chaleur de l'arc, ce qui peut facilement provoquer une porosité de la soudure. Le ZnO formé par oxydation a un point de fusion élevé, environ 1 800 °C ou plus. Si les paramètres sont trop petits pendant le processus de soudage, une inclusion de scories de ZnO sera provoquée car le Zn devient un désoxydant. Des inclusions de scories d'oxydes à bas point de fusion FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2 sont produites. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche est émise, irritante et nocive pour le corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée au niveau du joint de soudure doit être polie.
3. Contrôle du processus de soudage du tuyau en acier galvanisé
La préparation avant le soudage des tuyaux en acier galvanisé est la même que celle de l'acier ordinaire à faible teneur en carbone. Il convient de noter que la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité doivent être soigneusement traitées. Pour obtenir une pénétration de soudage, la taille de la rainure doit être appropriée, généralement de 60 à 65°, et un certain espace doit être laissé, généralement de 1,5 à 2,5 mm ; pour réduire la pénétration du zinc dans la soudure, avant le soudage, la surface galvanisée dans la rainure peut être ne pas souder tant que la couche n'est pas retirée. Dans le travail réel, un biseautage centralisé, un contrôle centralisé sans laisser de bords émoussés et un processus de soudage à deux couches ont été utilisés pour réduire le risque de pénétration incomplète. La baguette de soudage doit être sélectionnée en fonction du matériau de base du tuyau en acier galvanisé. Généralement, le J422 est plus couramment utilisé pour l'acier à faible teneur en carbone en raison de sa facilité d'utilisation.
4. Techniques de soudage
Lors du soudage de la première couche de soudage multicouche, essayez de faire fondre la couche de zinc et laissez-la se vaporiser et s'évaporer pour s'échapper de la soudure, ce qui peut réduire considérablement la quantité de zinc liquide restant dans la soudure. Lors du soudage de soudures d'angle, essayez de faire fondre la couche de zinc dans la première couche et de la faire vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure. La méthode consiste à avancer d’abord l’extrémité de la baguette de soudage d’environ 5 à 7 mm. Lorsque la couche de zinc Après avoir fondu, revenez à la position d'origine et continuez à souder vers l'avant. Dans le soudage horizontal et vertical, si des électrodes de laitier courtes telles que J427 sont utilisées, la tendance à la contre-dépouille sera très faible ; si la technologie de transport de tiges en va-et-vient est utilisée, une qualité de soudage sans défaut peut être obtenue.
Heure de publication : 20 mai 2024