Le principe de fonctionnement du four de recuit de tubes sans soudure en acier inoxydable

Pour la fabrication de tubes sans soudure en acier inoxydable, le traitement de recuit correspondant est effectué après chaque étirage à froid. Le but du recuit : réduire la dureté et améliorer l’usinabilité. Élimine les contraintes résiduelles, stabilise les dimensions, réduit la tendance à la déformation et à la fissuration. Affiner les grains, améliorer l'organisation et éliminer les défauts d'organisation. Homogénéisez l'organisation et la composition des matériaux, améliorez leurs propriétés et préparez-vous au traitement thermique ultérieur. Le four de recuit de tuyaux en acier sans soudure en acier inoxydable consiste à chauffer le tuyau en acier à une température légèrement supérieure à Ac1, et après un certain temps de maintien, il est refroidi à 550 ℃ ~ 600 ℃, et le processus de traitement thermique refroidi par air est appelé recuit de tuyaux en acier sans soudure avec soulagement des contraintes.

Le four de recuit de tuyaux en acier sans soudure adopte le dispositif de chauffage à fréquence intermédiaire, spécialement conçu pour le four de recuit continu de tuyaux en acier sans soudure. En fonction de ses caractéristiques de chauffage en mouvement et des caractéristiques de la pièce chauffée étant un tube en acier sans soudure, les paramètres de l'alimentation électrique à fréquence intermédiaire et de l'inducteur sont conçus dans le système. Conception spéciale, l’ensemble du système d’équipement de la ligne de production de fours de recuit de tuyaux en acier sans soudure est contrôlé par une alimentation séparée et les performances sont stables.

Le rapport entre le diamètre intérieur de la bobine d'induction formée par le tuyau en acier sans soudure et le diamètre extérieur de la pièce se situe dans une plage raisonnable et est conçu en fonction des paramètres de processus du four de chauffage par induction fournis par l'utilisateur. La bobine d'inductance est constituée d'un tube de cuivre rectangulaire T2 de grande section à travers les principaux processus de recuit, d'enroulement, de décapage, d'essai hydrostatique, de cuisson, de séchage, de nouage, d'assemblage, etc., puis fixée dans son ensemble, l'ensemble de l'inducteur est terminé . Après avoir été transformé en parallélépipède rectangle, la résistance aux vibrations et l'intégrité sont bonnes.