1. Exploration des plaques : Après la plaque d'acier utilisée pour fabriquer l'arc immergé de grand diamètretuyau en acier à joint droit soudéentre dans la chaîne de production, l’inspection ultrasonique de la plaque complète est d’abord effectuée ;
2. Fraisage des bords : fraisage double face des deux bords de la plaque d'acier par une fraiseuse pour obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme de la rainure ;
3. Pré-cintrage : utilisez une machine de pré-cintrage pour pré-courber le bord de la planche afin que le bord de la planche ait la courbure requise ;
4. Formage : Sur la machine de formage JCO, d'abord, la moitié de la tôle d'acier pré-courbée est pressée en forme de « J » à travers plusieurs étapes de steppe, puis l'autre moitié de la plaque d'acier est également pliée et pressée en « J » Forme "C", et enfin, une ouverture est formée en forme de "O"
5. Pré-soudage : joignez le tuyau en acier soudé longitudinalement formé et utilisez le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour le soudage continu ;
6. Soudage interne : utilisez le soudage à l'arc submergé multifils longitudinal (jusqu'à quatre fils) pour souder le côté intérieur du tuyau en acier à joint droit ;
7. Soudage externe : utilisez le soudage longitudinal à l'arc submergé multifilaire pour souder à l'extérieur du tuyau en acier soudé longitudinal à l'arc submergé ;
8. Inspection par ultrasons I : inspection à 100 % des soudures intérieures et extérieures du tuyau d'acier soudé longitudinalement et des matériaux de base des deux côtés de la soudure ;
9. Inspection aux rayons X I : inspection télévisée industrielle à 100 % aux rayons X des soudures intérieures et extérieures, à l'aide d'un système de traitement d'image pour garantir la sensibilité de la détection des défauts ;
10. Expansion du diamètre : augmentez la longueur totale du tuyau d'acier à joint droit soudé à l'arc submergé pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau d'acier et améliorer la répartition de la contrainte interne du tuyau d'acier ;
11. Test hydrostatique : Les tuyaux en acier déployés sont inspectés un par un sur la machine d'essai hydrostatique pour garantir que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme. La machine dispose de fonctions d'enregistrement et de stockage automatiques ;
12. Chanfreinage : traitez les extrémités des tuyaux en acier qualifiés pour répondre à la taille de rainure d'extrémité de tuyau requise ;
13. Inspection par ultrasonsⅡ: Une inspection par ultrasons est effectuée à nouveau un par un pour vérifier les défauts possibles du tuyau en acier soudé longitudinalement après l'expansion du diamètre et la pression de l'eau ;
14. Inspection aux rayons XⅡ: Inspection par télévision industrielle aux rayons X et tournage des soudures des extrémités des tuyaux en acier après l'expansion et les tests hydrauliques ;
15. Inspection par magnétoscopie des extrémités des tubes : effectuez cette inspection pour détecter les défauts des extrémités des tubes ;
16. Anti-corrosion et revêtement : Le tuyau en acier qualifié est anti-corrosion et revêtu selon les exigences de l'utilisateur.
Heure de publication : 27 juillet 2020