1. Contrôle de l'espace de soudure : Après laminage avec plusieurs rouleaux, la bande est introduite dans l'unité de tubes soudés. La bande d'acier est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube circulaire avec un espace d'ouverture. La quantité de réduction du rouleau presseur est ajustée pour contrôler l'écart de soudure à 1 ~ 3 mm et affleurer les deux extrémités de la soudure. Si l'écart est trop grand, l'effet de proximité sera réduit, la chaleur des courants de Foucault sera insuffisante et le joint du cristal de soudure sera médiocre, entraînant une non-fusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité augmentera et la chaleur de soudage sera trop élevée, provoquant la combustion de la soudure ; ou la soudure formera une fosse profonde après avoir été extrudée et laminée, affectant la surface de la soudure.
2. Contrôle de la température de soudage : selon la formule, la température de soudage est affectée par la puissance thermique des courants de Foucault à haute fréquence. La puissance thermique par courants de Foucault à haute fréquence est affectée par la fréquence du courant. La puissance thermique des courants de Foucault est proportionnelle au carré de la fréquence encourageant le courant ; et la fréquence encourageante du courant est affectée par la tension, le courant, la capacité et l'inductance encourageants. Inductance = flux magnétique/courant dans la formule : f – fréquence d'encouragement (HzC – capacité dans la boucle d'encouragement (F capacité = puissance/tension ; L – inductance dans la boucle d'encouragement. La fréquence d'encouragement est inversement proportionnelle à la racine carrée de la capacité et l'inductance dans la boucle d'encouragement, elle peut être proportionnelle à la racine carrée de la tension et du courant, comme le montre la formule ci-dessus. Tant que la capacité, l'inductance ou la tension et le courant dans la boucle sont modifiés, la taille de. la fréquence d'excitation peut être modifiée, permettant ainsi de contrôler la température de soudage. Pour l'acier à faible teneur en carbone, le contrôle de la température de soudage à 1250 ~ 1460 ℃, l'exigence de pénétration de soudage d'une épaisseur de paroi de tuyau de 3 ~ 5 mm peut être satisfaite. la température de soudage peut également être obtenue en ajustant la vitesse de soudage. Le bord de soudure chauffé ne peut pas atteindre la température de soudage lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, la structure métallique reste solide, ce qui entraîne une fusion incomplète ou un soudage incomplet ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord chauffé de la soudure dépasse la température de soudage, provoquant une combustion excessive ou des gouttelettes fondues, provoquant la formation d'un trou fondu par la soudure.
3. Contrôle de la force d'extrusion : Sous l'extrusion du rouleau d'extrusion, les deux bords de l'ébauche de tube sont chauffés à la température de soudage. Les grains métalliques qui forment un joint pénètrent et cristallisent les uns avec les autres, formant finalement une soudure solide. Si la force d'extrusion est trop faible, le nombre de cristaux formés ensemble sera faible, la résistance du métal soudé diminuera et des fissures se produiront après contrainte ; si la force d'extrusion est trop importante, le métal fondu sera expulsé de la soudure, ce qui non seulement réduira la résistance de la soudure, mais produira également de nombreuses bavures internes et externes, et même des défauts tels que le soudage. des tours seront formés.
4. Contrôle de la position de la bobine d'induction haute fréquence : le temps de chauffage effectif est plus long et la bobine d'induction haute fréquence doit être aussi proche que possible de la position du rouleau d'extrusion. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau presseur. La zone affectée thermiquement est plus large et la résistance de la soudure est réduite ; au contraire, le bord de la soudure n'est pas suffisamment chauffé et la forme est mauvaise après extrusion. La section transversale de la résistance ne doit généralement pas être inférieure à 70 % de la section transversale du diamètre intérieur du tuyau en acier. Sa fonction est de faire en sorte que la bobine d'induction, le bord de la soudure de l'ébauche du tuyau et la tige magnétique forment une boucle d'induction électromagnétique. La résistance 5,5 est une ou un groupe de tiges magnétiques spéciales pour tuyaux soudés. L'effet de proximité se produit et la chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de l'ébauche de tube, provoquant le chauffage du bord de l'ébauche de tube à la température de soudage. La résistance est traînée à l'intérieur de l'ébauche de tube avec un fil d'acier et sa position centrale doit être relativement fixe à proximité du centre du rouleau d'extrusion. Lors du démarrage, en raison du mouvement rapide de l'ébauche de tube, la résistance subit une perte importante due au frottement de la paroi interne de l'ébauche de tube et doit être remplacée fréquemment.
6. Des cicatrices de soudure apparaîtront après le soudage et l’extrusion. Comptez sur le mouvement rapide du tuyau soudé pour lisser la cicatrice de soudure. Les bavures à l’intérieur du tube soudé ne sont généralement pas éliminées.
Exigences techniques et inspections des tuyaux soudés à haute fréquence : le diamètre nominal du tuyau soudé est de 6 à 150 mm, l'épaisseur de paroi nominale est de 2,0 à 6,0 mm et la longueur du tuyau soudé est généralement de 4 à 10 mètres, selon le dispositions de la norme GB3092 sur les tuyaux en acier soudés pour le transport de fluides à basse pression. Il peut être expédié depuis l’usine en longueur fixe ou en plusieurs longueurs. La surface du tuyau en acier doit être lisse et aucun défaut tel que pliage, fissures, délaminage, soudage par recouvrement, etc. n'est autorisé. La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts mineurs tels que des rayures, des rayures, des dislocations de soudure, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas la direction négative de l'épaisseur de la paroi. L'épaississement de l'épaisseur de paroi au niveau de la soudure et la présence de barres de soudure internes doivent répondre aux exigences de la réglementation standard. Le tube en acier doit être capable de résister à une certaine pression interne et le tube en acier soudé doit subir des tests de fonctionnement mécanique, des tests d'aplatissement et des tests d'expansion de surface. Si nécessaire, effectuez un test de pression de 2,5 MPa et il n'y aura aucune fuite pendant une minute. Il est permis d'utiliser la méthode de détection des défauts par courants de Foucault pour remplacer l'essai hydraulique. La détection des défauts par courants de Foucault est effectuée selon les méthodes d'inspection standard de détection des défauts par courants de Foucault GB7735 pour les tuyaux en acier. La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir une distance de 3 à 5 mm entre la détection des défauts et la soudure et à s'appuyer sur le mouvement rapide du tuyau en acier pour effectuer une analyse détaillée de la soudure. Le signal de détection de défauts est automatiquement traité et traité automatiquement par le détecteur de défauts à courants de Foucault. Tri pour atteindre la cible de détection des défauts.
Heure de publication : 05 janvier 2024