GROUPE D'ACIER SHINESTAR CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Billette de tube en acier sans soudure

La billette utilisée dans la production de tubes en acier est appelée billette de tube. Habituellement, de l'acier rond massif de haute qualité (ou allié) est utilisé comme billette de tube. Selon différentes méthodes de production, les tubes sans soudure comportent des billettes constituées de lingots d'acier, de billettes de coulée continue, de billettes de forgeage, de billettes laminées et de billettes creuses coulées par centrifugation. Étant donné que la qualité de la billette du tube détermine en grande partie la qualité du tube en acier sans soudure, la préparation de la billette du tube est particulièrement importante.

En général, l'ébauche de tube fait référence à une billette de tube rond. La taille de la billette de tube rond est représentée par le diamètre de l'acier rond massif. La préparation des billettes de tube comprend la sélection du modèle et des spécifications des billettes de tube, l'inspection de la composition chimique et de la structure, l'inspection et le nettoyage des défauts de surface, la découpe, le centrage, etc.
Le processus de production de billettes de tubes en acier sans soudure est le suivant :

Fabrication du fer – Fabrication de l’acier – Acier à foyer ouvert (ou acier pour four électrique et acier pour convertisseur de soufflage d’oxygène) – Lingot – Billetage – Barre ronde laminée – Billet de tube

A) Classification des billettes de tubes en acier sans soudure

La billette de tube d'acier sans soudure peut être classée selon la méthode de traitement, la composition chimique, la méthode de formage, les conditions d'utilisation, etc. du tube d'acier.
Par exemple, selon la méthode de traitement, il peut être divisé en billettes de tuyaux en acier pour four électrique, billettes de tuyaux en acier pour convertisseur et billettes de tuyaux en acier sous laitier électrolytique ; selon la méthode de formage, il peut être divisé en lingot d'acier, billette de tuyau de coulée continue, billette de tuyau forgée, billette de tuyau laminé et tube creux de coulée centrifuge. Selon la composition chimique, il peut être divisé en billettes de tuyaux en acier au carbone, billettes de tuyaux en acier allié, billettes de tuyaux en acier inoxydable et billettes de tuyaux en alliage résistant à la corrosion ; Billets de tubes de forage et de forage géologique, billettes de tubes pour usines d'engrais, billettes de tubes de roulement et autres billettes de tubes à usage spécial.

B) Sélection de billettes de tubes en acier sans soudure

La sélection de billettes de tubes d'acier sans soudure comprend la sélection des nuances d'acier, des spécifications, des méthodes de fusion et des méthodes de formage.
Sélectionnez les nuances d'acier, les méthodes de traitement et les méthodes de formage selon les normes de produits ou commandez les conditions techniques. La sélection de la taille des billettes est basée sur la recherche de la taille des billettes correspondante dans la table de laminage en fonction de la taille du tube en acier.

Généralement, les usines de tubes en acier sans soudure utilisent de l'acier de conversion raffiné ou de l'acier pour four électrique pour la coulée continue de billettes rondes.
Lorsque la nuance ou la spécification d'acier ne peut pas être coulée en continu, l'acier fondu ou la coulée centrifuge est transformé en une billette ronde creuse. Lorsque la taille de l'ébauche de tube ne peut pas répondre aux exigences du taux de compression, une ébauche de tube de plus grande taille peut être sélectionnée et laminée ou forgée pour devenir une ébauche de tube répondant aux exigences de taille. La formule de calcul du taux de compression est la suivante : K=F, 1F où K est le taux de compression ; F——la section transversale de l'ébauche de tube, mm ; F——la section transversale du tuyau en acier, mm.

Lorsqu'il existe des exigences strictes concernant l'uniformité de la composition de l'ébauche de tube, la teneur en inclusions ou la teneur en gaz, l'ébauche de tube fondue par électroslag ou par four de dégazage sous vide est généralement utilisée.


Heure de publication : 15 novembre 2022