1. Mauvais côté.
Il s’agit d’un problème courant en pré-soudage. Un mauvais alignement des bords entraînera directement le déclassement ou la mise au rebut des tubes en acier. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement l’ampleur de la déviation des bords pendant le pré-soudage. Lorsque la totalité ou plus de la moitié de l'ébauche de tube en acier semble être hors tolérance, cela est généralement dû à :
1) La couture d’ouverture n’est pas ajustée en place ;
2) Le rouleau de pression de sertissage n'est pas ajusté en place (l'angle circonférentiel du rouleau de pression est incorrect, ou la ligne centrale de l'ébauche de tube est utilisée comme axe, les rouleaux de pression gauche et droit sont asymétriques, ou l'allongement radial de les rouleaux presseurs opposés sont incohérents), et il n'y a pas d'arrondi. ;
3) Le bord pré-courbé n'est pas pré-courbé en place, ce qui est dû au phénomène selon lequel le bord de la planche est plein de bord droit. Lorsque la tête ou la queue de l'ébauche de tube est hors tolérance, cela est généralement dû à :
1) La position des rouleaux d’entrée et de sortie est incorrecte ;
2) Le centre du cadre de l’anneau est incorrect ;
3) Le rouleau de pression de jonction des coutures n'est pas bien arrondi et la position des rouleaux de pression individuels est déviée ;
4) Mauvais formage (la différence de hauteur entre les deux côtés de l'ébauche de tube formée est grande ;
5) La largeur de couture d’ouverture est supérieure à 150 mm) ;
6) Causés par les fluctuations de pression dans le système hydraulique ;
2. Défauts de soudure et brûlures au dos.
Les bavures de soudage à l'arrière affectent le processus de production normal ; cela affecte la forme de la soudure interne et le suivi du cordon de soudure interne. Les brûlures affectent les soudures internes et externes et doivent être comblées. Les causes des projections de soudure et des brûlures à l'arrière sont généralement ① le joint n'est pas étanche ou la pression du système hydraulique est trop faible ; ② le moulage n'est pas bon et l'écart de rondeur est important ; ③ les paramètres du processus de pré-soudage sont mal sélectionnés. Le courant de soudage et la tension de l'arc doivent correspondre à une vitesse de soudage appropriée. Si l'énergie de la ligne est trop élevée ou si la vitesse de soudage est trop faible, il est facile de produire des nodules de soudage arrière et des brûlures.
3. Stomates.
La porosité des soudures avant soudage provoque des défauts internes dans les soudures internes et externes. Les pores produits dans les soudures pré-soudées sont généralement dus à ① un gaz de protection médiocre, tel qu'une humidité contenue, une pression et un débit insuffisants, etc. ; ② blocage partiel du pistolet de soudage, entraînant un masque à gaz irrégulier formé par le gaz de protection et des gaz nocifs dérangeant les personnes ; ③ rouille, causée par la pollution pétrolière, etc.
4. Mauvaise formation des soudures.
Une mauvaise formation des cordons de soudure affecte le suivi du soudage interne et externe ultérieur, affecte la stabilité du processus de soudage et affecte donc le soudage. La formation des cordons de soudure est étroitement liée à l’énergie de la ligne. À mesure que le courant de soudage, la tension de l'arc et la vitesse de soudage augmentent, la profondeur et la largeur de pénétration du cordon de soudure diminuent, ce qui entraîne une mauvaise formation du cordon de soudure. Lorsque des pores apparaissent dans la soudure, une mauvaise formation de soudure se produit souvent.
5. Éclaboussez.
Les éclaboussures pendant le pré-soudage peuvent facilement brûler la surface ou la rainure du tuyau en acier et ne sont pas faciles, affectant ainsi le soudage et la surface extérieure du tuyau en acier. La principale raison des éclaboussures est que la composition du gaz protecteur est incorrecte ou que les paramètres du processus sont incorrects. La proportion d'argon dans le gaz de protection doit être ajustée.
Heure de publication : 11 mars 2024