Technique de fabrication de tuyaux en acier sans soudure

Technique de fabrication deTuyaux en acier sans soudure

​Les principales techniques de fabrication de tubes en acier sans soudure sont les suivantes.

1. Production de bouchons roulants

Les équipements de production comprennent une poinçonneuse, un laminoir automatique pour tubes, un dérouleur, un broyeur de calibrage et un broyeur de réduction. Percez le tube rond dans le creux du tube à paroi épaisse, et l'axe des deux rouleaux et des lignes de roulement forme un angle incliné. ces dernières années, l'angle d'inclinaison est passé de 6° ~ 12° à 13° ~ 17°, favorisant la vitesse de poinçonnage. Utilisez une perforation secondaire pour réduire l'épaisseur des parois creuses des billettes lors de la production de tuyaux en acier de construction de plus de 250 mm de diamètre. Le développement de nouvelles technologies a également été réalisé, qui renforcent le processus de perforation et améliorent la qualité du capillaire.

2. Production en continu

Les équipements de production comprennent une poinçonneuse, des laminoirs continus et des laminoirs à réduction de tension. Percez la base ronde dans la billette creuse, puis insérez le mandrin, par laminage continu de 7 à 9 laminoirs à deux hauteurs. Retirez le mandrin après le laminage, puis réchauffez-le, en procédant à la réduction de la tension.14 La production annuelle des unités de laminage continu de 140 mm est de 0,4 à 0,6 millions de tonnes, soit 2 à 4 fois celle des unités de laminage à bouchon. Les caractéristiques de ce type d'unité conviennent à la production de tubes en acier d'un diamètre inférieur à 168 mm. Mais il nécessite d'importants investissements en équipements, une grande capacité installée et un traitement et une fabrication complexes.

3. Production de laminage à trois rouleaux

La production de laminage à trois rouleaux est principalement utilisée pour la production de tubes en acier sans soudure à parois épaisses avec une précision dimensionnelle élevée. Les tubes en acier sans soudure de précision d'épaisseur produits par ce type de technologie de fabrication peuvent atteindre plus ou moins 5 %, soit deux fois plus que ceux produits par d'autres moyens de précision des tubes. Avec l'invention du nouveau laminoir oblique à trois rouleaux dans les années 60, Rapid a développé ce type de technique de fabrication. Le nouveau broyeur est caractérisé par une crémaillère rotative à entrée rapide pour changer l'angle d'expansion lors du roulement vers la queue, de manière à empêcher le triangle dans la partie de la queue, ce qui fait que le rapport entre le diamètre extérieur des variétés de production et l'épaisseur de paroi augmente de 12 à 35, ce qui peut non seulement produire des tubes en acier soudés sans soudure à parois minces, mais également augmenter la capacité de production.

4. Production de tubes extrudés

Tout d'abord, percez ou agrandissez la base ronde pelée, puis passez par un chauffage par induction ou un bain de sel et enduisez la surface de lubrifiant, puis chargez-la dans la machine d'extrusion. Et le métal est pressé dans un tuyau à travers l'espace circulaire entre le mandrin et la plume. Ce type de technique de fabrication est principalement utilisé pour la production de tubes en alliage haute température, de tubes spéciaux, de tubes multi-unités et de tubes en métaux non ferreux. Sa gamme de production est large, mais le rendement est faible. Ces dernières années, en raison de l'amélioration des matériaux de filière, des lubrifiants et de la vitesse d'extrusion, la production de tubes extrudés s'est également développée.

5. Production laminée à froid (étirée à froid)

Ce type de technique de fabrication est utilisé pour la production de tubes en acier doux à paroi mince, de forme précise et spéciale, de petit diamètre. Il se caractérise par une technique de circulation en plusieurs étapes. Dans les années 60, elle a commencé à se développer vers des ébauches à tube long, à grande vitesse, multilignes, à longue course. En outre, un petit broyeur à rouleaux a également été développé, principalement utilisé pour la production de tubes de précision dont l'épaisseur est inférieure à 1 mm. et les équipements de laminage à froid sont complexes, difficiles à traiter avec des outils, peu flexibles dans la transformation des spécifications. Et il adopte généralement un processus conjoint de laminage à froid et d'étirage à froid, à savoir pour réduire l'épaisseur de la paroi avec le laminage à froid pour obtenir une déformation importante et obtenir une variété de spécifications avec la technique d'étirage à froid.