Letube soudé longitudinala un processus de production simple, une efficacité de production élevée, un faible coût et un développement rapide. La résistance des tuyaux soudés en spirale est généralement supérieure à celle des tuyaux soudés à joints droits. Une ébauche plus étroite peut être utilisée pour produire des tuyaux soudés avec des diamètres de tuyaux plus grands, et une billette de même largeur peut être utilisée pour produire des tuyaux soudés avec des diamètres de tuyaux différents. Cependant, par rapport au tube à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure. Par conséquent, la plupart des tuyaux soudés de plus petit diamètre adoptent un soudage à joint droit, et les tuyaux soudés de grand diamètre adoptent principalement un soudage en spirale.
Méthode de dérouillage et d'entretien des tuyaux soudés longitudinalement :
Mais la maintenance des équipements de tubes soudés longitudinalement est devenue un casse-tête. Les équipements de tuyauterie soudés longitudinalement jouent un rôle important dans la vie et le travail. Généralement, la surface des raccords de tuyauterie soudés longitudinalement doit atteindre le niveau presque blanc (Sa2,5). La pratique a prouvé que les revêtements époxy, vinyle, phénoliques et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés pour les raccords de tuyauterie soudés longitudinalement peuvent être presque éliminés en utilisant ce niveau d'élimination de la rouille. Toutes les calamines d'oxyde, la rouille et autres saletés sont éliminées et la profondeur du motif d'ancrage atteint 40 ~ 100 μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence de la couche anticorrosive et du tuyau en acier. Le processus d'élimination de la rouille par pulvérisation (projection) peut être réalisé avec des coûts d'exploitation inférieurs et des performances stables et fiables. Près du niveau blanc (conditions techniques Sa2.5. Lorsque la rouille du tuyau soudé longitudinalement se produit, elle doit être traitée par la méthode et la méthode d'élimination de la rouille pour garantir les performances et les performances du tuyau soudé longitudinalement. Il peut être utilisé dans différents industries et domaines et convient à l’industrie de la construction. Apporter des contributions et des rôles importants.
Abrasif pulvérisé (jeté) pour tuyaux soudés longitudinaux :
Pour obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de surface de l'équipement de tuyauterie soudé longitudinalement, du niveau de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise et du type de revêtement. Pour une couche de revêtement en polyéthylène époxy monocouche, à deux ou trois couches, l'utilisation d'un abrasif mélangé de grains d'acier et de grenaille d'acier peut facilement obtenir l'effet idéal d'élimination de la rouille. La grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier. Un abrasif mélangé de grains d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 4050HRC et la dureté des grains d'acier est de 5060HRC. Il peut être utilisé sur diverses surfaces en acier. Même s'il est utilisé sur la surface de qualité C et D. Corrosion, l'effet antirouille est également très bon.
Vitesse de dérouillage des tubes soudés longitudinaux :
C'est-à-dire l'énergie cinétique totale E de l'abrasif appliqué au tube en acier par unité de temps et l'énergie cinétique de l'abrasif monograin E1. La vitesse d'élimination de la rouille du tube en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif. . Où : m quantité de pulvérisation (lancement) d'abrasif ; V vitesse de fonctionnement abrasive ; Abrasif monograin m1. La taille de m est liée au taux de concassage des abrasifs, et le taux de concassage affecte directement l'intérêt des opérations d'élimination en surface et le coût des équipements de dérouillage. Lorsque l'équipement est fixe, m est une constante, y est une constante, donc E est également une constante, mais comme l'abrasif est cassé, m1 change. Par conséquent, l’abrasif avec un taux de perte plus faible doit généralement être sélectionné, ce qui contribuera à améliorer la vitesse et la longueur du nettoyage. La vie de la lame.
Taille des particules abrasives et rapport du tuyau soudé longitudinal :
Pour obtenir une meilleure propreté uniforme et une meilleure répartition de la rugosité, la conception de la taille et du rapport des particules abrasives est très importante. Trop de rugosité entraînera facilement un amincissement de la couche anticorrosion au sommet du motif d'ancrage ; en même temps, le motif d'ancrage étant trop profond, la couche anticorrosion formera facilement des bulles pendant le processus anticorrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anticorrosion.
L'impact à haute résistance des abrasifs à gros grains ne peut pas être utilisé seul. Une rugosité trop faible entraînera une diminution de l'adhérence et de la résistance aux chocs de la couche anticorrosion. Pour les piqûres internes sévères. Il est également nécessaire d’utiliser de petites particules pour éliminer les produits de corrosion afin d’obtenir l’effet nettoyant. Dans le même temps, une conception à rapport raisonnable peut non seulement ralentir l'usure abrasive du tuyau et de la buse (aube), mais également améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'abrasif. Généralement, la granulométrie de la grenaille d'acier est de 0,81,3 mm et la granulométrie des grains d'acier est de 0,41,0 mm, dont 0,51,0 mm est le composant principal. Le rapport de grenaille de sable est généralement de 58. Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal sable d'acier/grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre. La raison en est que le sable d’acier dur et fragile a un taux de concassage plus élevé que la grenaille d’acier. Pour cette raison, l'abrasif mélangé doit être échantillonné et testé de temps en temps pendant l'opération. Selon la répartition granulométrique, de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés au produit antirouille, et la quantité de grains d'acier doit être la principale.
Diverses méthodes d'inspection des tuyaux soudés longitudinaux :
À l'heure actuelle, il est largement utilisé pour détecter les tuyaux soudés longitudinalement avec de la poudre magnétique. Généralement, une inspection magnétique ne permet de détecter que des défauts à la surface des tuyaux soudés. De nombreux problèmes ne peuvent pas être bien reflétés et sont généralement jugés sur la base de l’expérience. Le but est donc d’utiliser ensemble les ondes et les rayons. Une telle inspection peut détecter avec sensibilité les défauts du tuyau soudé, mais cette méthode d'inspection présente également des défauts et il est impossible de juger du matériau, de la forme et de la taille du tuyau soudé.
Les méthodes d'inspection actuelles sont toutes des méthodes d'inspection physique, qui peuvent non seulement réduire les dommages causés au matériau, mais également refléter avec précision le problème de défaut du matériau et obtenir de bonnes informations. Cependant, il y a deux faces à toute chose, et une telle méthode de détection n’est pas fiable. Il est encore nécessaire d'utiliser votre propre expérience pour vous donner la réponse en fonction du processus d'utilisation et d'achat à long terme du client. Rappelez également à chacun de choisir des tuyaux soudés à long terme avec une bonne réputation et une bonne réputation dans le processus d'approvisionnement, ce qui peut également réduire les pertes.
Heure de publication : 28 novembre 2023