Processus de production de tuyaux en acier LSAW de grand diamètre

Le processus de production de tubes en acier LSAW de grand diamètre est principalement expliqué :
1. sonde à plaque : utilisée pour fabriquer des joints de tuyaux en acier soudés à l'arc submergé de grand diamètre juste après être entré dans la chaîne de production, le premier test par ultrasons complet ;

2. Fraisage : Fraiseuse à travers le bord double face de la plaque de fraisage, de manière à répondre aux exigences de largeur de la plaque, les côtés de la plaque étant parallèles à la forme et au degré de la rainure ;

3. Côté pré-courbé : en utilisant le bord de la plaque de pré-cintrage de la machine à cintrer, le bord de la plaque doit répondre aux exigences de courbure ;

4. Formage : dans la première moitié de la machine de moulage JCO après l'étape de pré-cintrage après plusieurs aciers emboutis, pressés en forme de « J », puis l'autre moitié de la même plaque d'acier pliée, pressée en forme de « C » , formant l'ouverture finale. La forme en « O »

5. Pré-soudage : fabriquer un tuyau en acier soudé à joint droit après avoir formé et utilisé un joint de soudage au gaz (MAG) pour le soudage continu ;

6. Soudure intérieure : soudage à l'arc submergé multifils en tandem (jusqu'à quatre fils) sur le tuyau en acier soudé à couture droite intérieure ;

7. Soudure extérieure : un soudage à l'arc submergé multifils en tandem sur le soudage extérieur des tuyaux en acier LSAW ;

8. Test par ultrasons : à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau d'acier soudé à couture droite, soudez et soudez les deux côtés du matériau de base, inspection à 100 % ;

9. Inspection aux rayons X : soudure à 100 % à l’intérieur et à l’extérieur de l’inspection télévisée industrielle aux rayons X à l’aide d’un système de traitement d’image pour garantir la sensibilité de détection ;

10. Expansion : pour le soudage à l'arc submergé et le diamètre du trou de longueur de tuyau en acier à couture droite afin d'améliorer la précision de taille du tube en acier et d'améliorer la répartition des contraintes dans le tube en acier ;

11. Test hydraulique : Sur la machine d'essai hydraulique pour l'acier après expansion du test par racine pour garantir que le tuyau en acier doit tester les exigences de pression de la norme, la machine dispose de capacités d'enregistrement et de stockage automatiques ;

12. Chanfreinage : inspection des tuyaux en acier effectuée après la fin du traitement conformément aux exigences de taille de chanfreinage des extrémités des tuyaux.