La construction d'une toile de mortier de ciment doit généralement être effectuée après la pose du tuyau en spirale, après que l'essai de pression a réussi et que le sol de revêtement a été compacté conformément aux exigences de planification. En raison de la faible rigidité et de la paroi mince du tuyau en acier, celui-ci doit être dans un état stable pendant le processus de construction du tissu. Si la couche anticorrosion en tissu est réalisée en premier, puis le tuyau est abaissé. Pendant la construction, des déformations importantes se produisent lors du levage, du transport et du retour du sol, ce qui endommage la couche anticorrosion.
Avant la construction du tissu, la paroi intérieure du tuyau doit être nettoyée pour éliminer la rouille flottante, la terre, le tartre d'oxyde, la graisse, les scories de soudage et autres accessoires ; la convexité de la paroi intérieure du tube en acier ne doit pas être supérieure à 1/3 de l'épaisseur prévue de la couche anticorrosion ; La déformation directionnelle ne doit pas être supérieure aux règles de planification et ne doit pas dépasser 2 % du diamètre intérieur du tuyau.
La couche anticorrosion à l'intérieur du mortier de ciment peut être construite par pulvérisation mécanique, truelle manuelle, traînage ou préfabrication centrifuge. S'il est nécessaire d'utiliser la méthode du préfabriqué pour réaliser la couche anticorrosion interne, des mesures de protection doivent être prises pour la couche anticorrosion pendant le transport, l'installation et le remblayage.
Lors de la construction, le mortier de ciment est d'abord mélangé. Le rapport massique du ciment et du sable est de 1 : (1-2). L'affaissement du mortier de ciment est de 60 à 80 mm. La résistance à la compression du mortier de ciment ne doit pas être inférieure à 30 MPa.
La couche anticorrosion à l'intérieur du mortier de ciment construit par la méthode de pulvérisation mécanique présente une surface lisse et dense, une épaisseur uniforme et un bon effet. La construction par pulvérisation mécanique a commencé à être utilisée à l'étranger dans les années 1930, et en Chine, elle a été utilisée à Shanghai, Qingdao, Dalian et dans d'autres villes depuis les années 1960. Lorsque la méthode de pulvérisation mécanique est utilisée pour la construction, les coudes, les tés, les raccords de tuyauterie spéciaux et les sections de tuyaux adjacentes au robinet-vanne peuvent être modifiés manuellement et une section de mutation lisse est connectée au tissu de pulvérisation mécanique.
De plus, la méthode de préfabrication par tube traînant ou centrifuge est également largement utilisée et ne sera pas décrite en détail ici. Quelle que soit la méthode de construction adoptée, le processus de maintenance est un maillon clé pour garantir que la couche anticorrosion du mortier de ciment ne se fissure pas ou ne se creuse pas. Par conséquent, une fois la couche anticorrosion formée dans le mortier de ciment, le pipeline doit être immédiatement scellé pour empêcher la convection de l'air ; un entretien humide doit être effectué après la prise définitive. Généralement, le temps d'entretien du ciment Portland ne doit pas être inférieur à 7 jours et celui du ciment Portland aux scories ne doit pas être inférieur à 14 jours ; il doit être continuellement scellé et maintenu humide avant que l'eau ne coule.
Heure de publication : 18 février 2024