Le revêtement intérieur peut grandement améliorerpipelinecapacité, à la fois pour prévenir la corrosion, réduire le rôle des coûts de pompage. L'amélioration du flux de gaz dans le cadre des mises à jour du développement de la technologie de revêtement est devenue le principal moyen de transport dans les grandes entreprises pour augmenter la quantité. Réduire considérablement la friction entre le gaz et la paroi du tube est la fonction de base de cette technologie de revêtement intérieur. La raison principale est que le frottement provoqué par le tube à l'usine sur sa surface intérieure est rugueux, l'utilisation du revêtement de la paroi intérieure du tuyau devient lisse, le frottement entre le gaz et la paroi devient faible, accélérera le débit de gaz, le coût du pompage de la compression respective est inférieur.
Le revêtement en un film (épaisseur de film sec de 80 ~ 130μm) enduit sur la paroi interne du tube. Les résines époxy sont actuellement les plus largement utilisées dans les matériaux de revêtement et de nombreux pipelines en service sont utilisés.
Quel que soit le revêtement intérieur, il doit avoir une certaine adhérence, porosité, élasticité, résistance chimique et résistance à la corrosion, et la capacité de dureté et de résistance aux variations de pression doit atteindre un certain niveau. Revêtement en résine époxy de qualité conforme aux normes internationales pour satisfaire ou dépasser les exigences de l'API et de l'ISO.
Un revêtement intérieur typique comprend deux composants : une résine, qui a servi de base pour le rôle ; deux pour l'agent de durcissement époxy, du rôle « durcissement » et « d'activation ». Les deux composants ont été testés liquides, respectivement remplissage, utilisation, ou les deux seront mélangés avant utilisation. Après mélange, généralement à l'aide d'un équipement de pulvérisation à deux composants pour recouvrir le tuyau. Les fabricants réguliers du revêtement seront mélangés selon un certain pourcentage. Le revêtement ne nécessite pas de préchauffage, mais attention à bien choisir la buse, le diamètre de la buse et la pression de pulvérisation doivent être conformes aux exigences réglementaires. Les buses sont montées à l'extrémité du tube de lance qui tourne, les activités de lance d'une extrémité à l'autre extrémité du tube sont un travail de revêtement. Le processus de pulvérisation est régulé, la régulation est disponible pour une épaisseur de film humide de 200 ~ 220μm. Ajusté des quatre manières suivantes : (1) réglage de la vitesse de déplacement de la flèche ; (2) pour ajuster la rotation du tube ; et (3) ajuster la distance entre la buse et la surface du tube ; (4) Ajustez la pression de pulvérisation.
Heure de publication : 17 novembre 2020