Les principaux points du contrôle qualité du soudage haute fréquence
Dans le processus de soudage à haute fréquence detuyaux en acier, le contrôle du processus de soudage et des paramètres du processus, le placement de la bobine d'induction et du dispositif d'impédance, etc. ont une grande influence sur la qualité du soudage des tuyaux en acier.
1. Contrôle de l’angle d’ouverture de la soudure des tuyaux en acier. Une fois que la bande d'acier entre dans l'unité de tube soudé, est formée par le rouleau de formage et orientée par le rouleau de guidage, une ébauche de tube en acier avec un espace ouvert est formée. En raison de l'effet de proximité, lorsque le courant haute fréquence traverse le bord de la plaque d'acier, le bord de la plaque d'acier formera une section de préchauffage et une section de fusion. Lorsque la section de fusion est chauffée violemment, l'acier fondu à l'intérieur est rapidement vaporisé, explose et éclabousse, formant un éclair.
La taille de l’angle d’ouverture a un effet direct sur la section de fusion. Lorsque l'angle d'ouverture est faible, l'effet de proximité est important, ce qui est bénéfique pour augmenter la vitesse de soudage. Cependant, si l'angle d'ouverture est trop petit, la section de préchauffage et la section de fusion deviennent plus longues, et le résultat de la section de fusion plus longue rend le processus de flashage instable, et il est facile de former des piqûres et des trous d'épingle profonds. Laminage. En raison d'une chaleur excessive, cela provoquera également un grillage du cordon de soudure, des éclaboussures de métal en fusion et affectera la qualité du soudage du cordon de soudure. Lorsque l'angle d'ouverture est trop grand, la section de fusion devient plus courte et le flash est stable, mais l'effet de proximité est affaibli, l'efficacité du soudage est considérablement réduite et la consommation d'énergie augmente, ce qui entraînera une mauvaise soudure de la soudure et provoquera confusion ou fissuration. Dans le même temps, lors du formage de tuyaux en acier à paroi mince, si l'angle d'ouverture est trop grand, les bords du tuyau seront allongés, provoquant des rides ondulées. Généralement, il est conseillé d'ajuster l'angle d'ouverture entre 2°～6°. La vitesse est plus rapide lors de la production de plaques minces, et l'angle d'ouverture le plus petit doit être utilisé dans le moulage par extrusion ; la vitesse est lente lors de la production de plaques épaisses, et la plus grande doit être utilisée dans le moulage par extrusion. Angle d'ouverture.
2. Réglage de la position de la bobine d'induction haute fréquence. La bobine d'induction doit être placée sur la même ligne centrale que le tuyau en acier. Une petite distance entre la bobine d'induction et la surface du tuyau en acier est plus efficace, mais il est facile de provoquer une décharge entre la bobine d'induction et le tuyau. Généralement, la bobine d'induction doit être maintenue à 5 à 8 mm de la surface du tuyau en acier.
La distance entre l'extrémité avant de l'anneau d'induction et la ligne centrale du rouleau presseur doit être aussi proche que possible en fonction des spécifications du tuyau en acier sans brûler le rouleau presseur. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau presseur, le temps de chauffage effectif est plus long et la zone affectée thermiquement est large, de sorte que la résistance de la soudure du tuyau en acier est réduite ou que la soudure n'est pas pénétrée ; sinon, la bobine d'induction risque facilement de brûler le rouleau presseur.
3. Ajustement de la position d'impédance. L'impédance est une ou un ensemble de tiges magnétiques spéciales pour tuyaux soudés. Sa fonction est de faire en sorte que la bobine d'induction, le bord du joint soudé de l'ébauche de tube et la tige magnétique forment une boucle d'induction électromagnétique pour produire un effet de proximité. La chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord du tube soudé. Le bord de la billette est chauffé à la température de soudage.
La section transversale de la résistance ne doit généralement pas être inférieure à 70 de la section transversale du diamètre intérieur du tuyau en acier. La résistance doit être placée de manière concentrique au tuyau. L'écart entre la résistance et la paroi interne du tuyau est généralement de 6 à 15 mm et la limite supérieure est prise lorsque le diamètre du tuyau est grand.
La distance entre le dispositif d'impédance et le point de soudage affecte également l'efficacité du soudage. La distance entre la tête et le point de soudage est de 10 à 20 mm. De même, plus le diamètre du tuyau est grand. Si le dispositif d'impédance n'est pas placé correctement, cela affectera la vitesse de soudage et la qualité du soudage du tuyau soudé et provoquera la fissuration du tuyau en acier.
4. Paramètres du processus de soudage à haute fréquence-contrôle de la chaleur d'entrée. Lorsque la chaleur d'entrée à haute fréquence est insuffisante et que la vitesse de soudage est trop rapide, le bord du corps du tuyau chauffé ne peut pas atteindre la température de soudage et l'acier conserve toujours sa structure solide et ne peut pas être soudé, formant des fissures qui ne sont pas fondues ou pénétré. Provoquera de fausses soudures, des dessoudages, des soudures par pincement et d'autres défauts non soudés ; lorsque la chaleur d'entrée haute fréquence est trop importante et que la vitesse de soudage est trop lente, le bord du corps du tuyau chauffé dépassera la température de soudage, ce qui est susceptible de provoquer une surchauffe ou même une combustion excessive. Rupture de la soudure, provoquant la formation de trous de retrait par des éclaboussures de métal, provoquant de graves éclaboussures, des trous d'épingle, des inclusions de scories et d'autres défauts. Il ressort des formules (1) et (2) que la quantité de chaleur d'entrée haute fréquence peut être contrôlée en ajustant le courant de soudage haute fréquence (tension) ou en ajustant la vitesse de soudage de sorte que la soudure du tuyau en acier doit être pénétré et non soudé pour obtenir des tuyaux en acier avec une excellente qualité de soudage.
La chaleur apportée doit être ajustée et déterminée en fonction de l’épaisseur de la paroi du tube et de la vitesse de formage. Différentes méthodes de formage, différents équipements unitaires et différentes qualités d'acier nous obligent tous à résumer dès la première ligne de production et à préparer un processus à haute fréquence adapté à notre équipement unitaire.
5. Force d'extrusion.
La force d’extrusion est également le paramètre principal du soudage haute fréquence. Les calculs théoriques estiment que la force d'extrusion devrait être comprise entre 100 et 300 MPa, mais la pression réelle dans cette zone est difficile à mesurer dans la production réelle. Elle est généralement estimée sur la base de l'expérience et convertie en quantité d'extrusion du bord du tuyau. Différentes épaisseurs de paroi nécessitent différentes quantités d'extrusion. Habituellement, la quantité d'extrusion inférieure à 2 mm est t ; 0,5 t～t pour 3～6 mm ; 0,5t pour 6～10 mm ; 0,3t~0,5t pour plus de 10 mm.
Heure de publication : 01 novembre 2023