Procédé de trempage à chaud

Procédé de trempage à chaud

Pièce→dégraissage→ ​​lavage→décapage→ ​​lavage→test d'immersion aide au solvant plaqué→séchage Préchauffer galvanisé→finition→ ​​trempette chaude→refroidissement→ ​rinçage→séchage→inspection

Processus de formation de couche de galvanisation à chaud

Le processus de formation de couche de galvanisation à chaud est une procédure de l'alliage de zinc, la surface de la pièce dans le fer plaqué à chaud – une couche d'alliage de zinc est formée, elle se forme entre le fer et la couche de zinc pur est formée entre le fer dans le matrice de fer et la couche de zinc pure la plus externe ont une bonne liaison, le processus peut être simplement énoncé comme suit : lorsque la pièce de fer immergée dans le zinc fondu s'est formée pour la première fois à l'interface du zinc et d'unα solution solide de fer (corps centré). Il s'agit du fer métallique de la matrice qui est dissous à l'état solide formé par un cristal avec un atome de zinc, et constitue une fusion entre les deux atomes métalliques, les forces d'attraction entre les atomes sont relativement faibles. En conséquence, lorsque le zinc dans la masse fondue atteint la saturation, les deux éléments de la diffusion mutuelle des atomes de zinc et de fer, diffusion (ou appelée infiltration) d'un atome de zinc dans la matrice de fer, migrent dans le réseau matriciel, formant progressivement un alliage avec le fer. , et la diffusion du zinc vers le fer liquide fondu et la formation de composés intermétalliques de zinc FeZn13, s'enfonçant dans le pot de galvanisation à chaud sont des scories. Lorsque la pièce est retirée du bain, le liquide de zinc formé à la surface de la couche de zinc pur est hexagonal. La teneur en fer n'est pas supérieure à 0,003 %.

Les propriétés protectrices de la couche de galvanisation à chaud

Épaisseur de couche généralement galvanisée électriquement 5 ~~ 15μm, alors que la couche galvanisée est généralement supérieure à 35μm, voire jusqu'à 200μm. Galvanisation à chaud bon pouvoir couvrant, revêtement dense sans inclusion de matières organiques. Est bien connu, le mécanisme de corrosion atmosphérique du zinc de protection mécanique et de protection électrochimique, dans les conditions de la couche de zinc de surface de corrosion atmosphérique de ZnO, Zn (OH) 2 et le film protecteur du carbonate de zinc basique, et pour ralentir la corrosion du zinc dans une certaine mesure, cette couche de film protecteur endommagée (également appelée rouille blanche) formera une nouvelle couche. Destruction grave de la couche de zinc, mettant en danger la matrice de fer, le zinc sur le corps de base pour la protection électrochimique, le potentiel standard du zinc de -0,76 V, le potentiel standard du fer de -0,44 V., le zinc et le fer pour former une micro-batterie, le zinc lorsque l'anode est dissous, le fer protégé comme cathode. Apparemment meilleure que la résistance galvanisée à chaud galvanisée électriquement à la corrosion atmosphérique du fer métallique de base.