Introduction au processus de soudage à haute fréquence pour les tuyaux en acier à arc submergé : 1. Contrôle de l'espace de soudure : après le roulement de plusieurs rouleaux, la bande d'acier est introduite dans l'unité de tuyaux soudés. La bande d'acier est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube rond avec un espace d'ouverture. La quantité de pression du rouleau d'extrusion est ajustée pour contrôler l'écart de soudure à 1 ~ 3 mm et rendre les soudures affleurantes aux deux extrémités. Si l'écart est trop grand, l'effet de proximité est réduit, la chaleur des courants de Foucault est insuffisante et le cristal de soudure n'est pas directement lié, ce qui entraîne une fusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité est augmenté, la chaleur de soudage est trop élevée et la soudure est brûlée ; ou la soudure forme une fosse profonde après l'extrusion et le laminage, affectant la surface de la soudure. 2. Contrôle de la température de soudage : Selon la formule, la température de soudage est affectée par la puissance thermique des courants de Foucault à haute fréquence. La puissance thermique par courants de Foucault à haute fréquence est affectée par la fréquence actuelle, et la puissance thermique par courants de Foucault est proportionnelle au carré de la fréquence d'excitation actuelle ; la fréquence d'excitation actuelle est affectée par la tension d'excitation, le courant, la capacité et l'inductance. Inductance = flux magnétique/courant Où : fréquence d'excitation f (capacité HzC dans le circuit d'excitation (FCapacitance = charge/tension ; inductance L dans le circuit d'excitation. La fréquence d'excitation est inversement proportionnelle à la racine carrée de la capacité et de l'inductance dans le circuit d'excitation, ou directement proportionnelle à la racine carrée de la tension et du courant, comme indiqué dans la formule ci-dessus. La fréquence d'excitation peut être modifiée en modifiant simplement la capacité, l'inductance ou la tension et le courant dans le circuit, puis le Le but de contrôler la température de soudage peut être atteint. Pour l'acier à faible teneur en carbone, la température de soudage est contrôlée à 1250 ~ 1460 ℃, ce qui peut répondre aux exigences de pénétration d'une épaisseur de paroi de tuyau de 3 ~ 5 mm. en ajustant la vitesse de soudage. Le bord de soudure chauffé n'atteint pas la température de soudage lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, la structure métallique reste solide, ce qui entraîne une pénétration non fondue ou incomplète ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de soudure chauffé dépasse la température de soudage, une combustion excessive ou des gouttelettes fondues se produisent et la soudure forme un trou fondu. 3. Contrôle de la force d'extrusion : Sous l'extrusion du rouleau d'extrusion, les deux bords de l'ébauche de tube sont chauffés à la température de soudage. Les grains métalliques formés ensemble se pénètrent et se cristallisent, pour finalement former une soudure solide. Si la pression d'extrusion est trop faible, le nombre de cristaux formés ensemble est faible, la résistance du métal fondu diminue et des fissures se produiront après avoir été contrainte ; si la pression d'extrusion est trop importante, le métal fondu sera expulsé de la soudure, ce qui non seulement réduira la résistance de la soudure, mais produira également de nombreuses bavures internes et externes, et formera même des défauts tels qu'un chevauchement de soudure. 4. Régulation de la position de la bobine d'induction haute fréquence : le temps de chauffage effectif est long et la bobine d'induction haute fréquence doit être aussi proche que possible du rouleau d'extrusion. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau d'extrusion. La zone affectée thermiquement est large et la résistance de la soudure diminue ; au contraire, le bord de la soudure n'est pas suffisamment chauffé et le formage est médiocre après extrusion. La section transversale de l'impédance ne doit généralement pas être inférieure à 70 % de la section transversale du diamètre intérieur du tuyau en acier. Sa fonction est de faire en sorte que la bobine d'induction, le bord de la soudure de la billette du tube et la tige magnétique forment une boucle d'induction électromagnétique. 5.5 L'impédance est une ou un groupe de tiges magnétiques spéciales pour tuyaux soudés. L'effet de proximité se produit et la chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de la billette de tube de sorte que le bord de la billette de tube est chauffé à la température de soudage. L'impédance est traînée dans la billette du tube avec un fil d'acier et la position centrale doit être relativement fixe près de la position médiane du rouleau d'extrusion. Lorsque la machine est allumée, en raison du mouvement rapide de la billette de tube, l'impédance est fortement usée par le frottement de la paroi interne de la billette de tube et elle doit être remplacée fréquemment. 6. Des cicatrices de soudure seront générées après le soudage et l’extrusion. Les cicatrices de soudure sont grattées à plat par le mouvement rapide du tube soudé. Les bavures à l’intérieur du tube soudé ne sont généralement pas nettoyées. 7. Exemples de processus : Paramètres du processus : Prenons comme exemple le soudage d'un tuyau soudé à joint droit de φ322 mm. Spécifications des bandes d'acier : la largeur de la bande de 298 mm est élargie en fonction du diamètre central plus une petite quantité de surépaisseur de formage. Matériau en acier : Q235A. Tension d'excitation d'entrée : 150 V. Courant d'excitation : 1,5 A. Fréquence : 50 Hz. Tension CC de sortie : 11,5 kV CC : 4 A, fréquence : 120 000 Hz. Vitesse de soudage : 50 mètres/minute. Réglage des paramètres : ajustez la tension de sortie et la vitesse de soudage en temps réel en fonction du changement d'énergie de la ligne de soudage. Une fois les paramètres fixés, il n’est pas nécessaire de les ajuster. Exigences techniques et inspections des tuyaux soudés à haute fréquence : Le diamètre nominal du tuyau soudé est de 6 à 150 mm et l'épaisseur de paroi nominale est de 2,0 à 6,0 mm. La longueur du tuyau soudé est généralement de 4 à 10 mètres, conformément aux dispositions du GB3092 « Tuyaux en acier soudés pour le transport de fluides à basse pression ». Il peut être expédié en longueur fixe ou en plusieurs longueurs. La surface du tuyau en acier doit être lisse et aucun défaut tel que pliage, fissures, délaminage et soudage par recouvrement n'est autorisé. La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts mineurs tels que des rayures, des dislocations de soudure, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas l'écart négatif de l'épaisseur de la paroi. L'épaississement de l'épaisseur de paroi au niveau de la soudure et l'existence de nervures de soudure internes sont autorisés. Et il doit répondre aux exigences de la réglementation standard. Le tube en acier doit être capable de résister à une certaine pression interne et le tube en acier soudé doit être soumis à des tests de fonctionnement mécanique, des tests d'aplatissement et des tests de dilatation. Si nécessaire, un test de pression de 2,5 MPa est effectué et aucune fuite n'est autorisée pendant une minute. Réponse : Utilisez la détection des défauts par courants de Foucault au lieu des tests de pression d’eau. La détection des défauts par courants de Foucault est effectuée par la méthode de détection des défauts par courants de Foucault GB7735 pour les tuyaux en acier. La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir une distance de 3 à 5 mm entre la détection des défauts et la soudure et à effectuer une analyse détaillée de la soudure grâce au mouvement rapide du tuyau en acier. Le signal de détection de défauts est automatiquement traité et trié automatiquement par le détecteur de défauts à courants de Foucault pour atteindre l'objectif de détection de défauts.
Heure de publication : 30 août 2024