La vitesse de production de tuyaux soudés par induction à haute fréquence est élevée, le processus de soudage est stable, de bonne qualité, a été largement utilisé danstuyau soudéproduction. De nombreux facteurs affectent la qualité de la soudure au cours du processus de production. Pour obtenir un effet de soudage idéal, la largeur de la bande, le processus de moulage et le cordon de soudure doivent être orientés, le rouleau presseur, la bobine d'induction et les facteurs d'impédance tels que le contrôle.
Afin d'obtenir un résultat de soudage satisfaisant, la taille des bandes d'acier doit être aussi précise que possible, afin de se conformer aux exigences des normes, et une tolérance d'épaisseur de paroi peut généralement être autorisée. Même si un certain changement de largeur de bande peut également conduire à un mauvais soudage. Il a fait valoir que dans des conditions de soudage idéales, l'utilisation d'une force de charge suffisante permettrait de dénuder les bords extrudés en continu soudés ensemble et de laisser toute la section transversale de la bande d'acier ne produire qu'une petite fraction de la surface s'affaisser. Cette vision n’est pas correcte. Bien que les bandes d'acier de cisaillement longitudinales exactes puissent répondre aux exigences de soudage dans le processus de largeur de bande, la période de moulage et de formage grossier dans l'unité pour les changements dynamiques provoqués par l'unité elle-même peut modifier la largeur de bande des points de soudage, par exemple, comme chaque ouverture de rouleau sur le rayon d'entraînement diminue, la largeur de la bande du point de soudage peut diminuer. Étant donné que la contrainte du rouleau sur le tube en acier provient de l'entraînement de la machine de moulage, la réduction de la largeur de la bande doit donc être basée sur la contrainte appliquée par le rouleau, la résistance et l'épaisseur de la bande. Si la bande est plus épaisse, le rouleau peut être entièrement serré et la contrainte appliquée. Encore une fois, comme l'écart entre les rouleaux, lorsque l'unité a été ajustée pour dénuder la plage d'épaisseur de paroi minimale et que la bande d'acier doit permettre un maximum de pénétration dans la forme rugueuse de l'épaisseur de paroi, cela peut entraîner une épaisseur de bande et une augmentation de la largeur. Augmentez la valeur de la largeur de la bande et la résistance de la bande d'acier, l'épaisseur, le diamètre du rouleau et la distance entre les deux paliers de support. En conséquence, la précision d’installation des unités de tubes soudés à haute fréquence est très importante.
La technologie de moulage et la conception des rouleaux de type tige de roulement sont la clé de la technologie de soudage par induction à haute fréquence. Habituellement utilisée pendant une longue période, la technologie de soudage par contact permettra de plier la bande en ovale, l'emplacement d'installation de l'électrode à proximité du point fermé de la bande, la bande dans la pression de contact du rouleau de compression de l'électrode et des bandes, dans le courant qui circule à travers la bande pour le moment, et la tige d'extrusion sera un tuyau soudé complètement entouré, la formation d'un anneau circulaire par soudage, la technologie de soudage par induction à haute fréquence se situe à une certaine distance avant de presser le rouleau avec la bobine d'induction autour du tuyau, lorsque le capteur par courant haute fréquence, à l'extérieur de la bande d'acier de moulage Courants de Foucault induits par la surface, les courants de Foucault peuvent se former le long des ouvertures du bord de la plaque en point de soudure pour établir une boucle fermée, mais également le long du shunt se formant à l'intérieur de la surface de la bande. Les capteurs et le formage de la bande d'acier peuvent également être considérés comme une bobine primaire et une bobine secondaire du transformateur, la bande d'acier comme noyau, fait référence à la surface de la bande d'acier de moulage de la bobine secondaire et la charge fait référence à la surface de la bande d'acier. Si utile le long de la forme de la boucle de courant de soudage jusqu'au chauffage des bords, inutile dans le courant de la boucle de courant le long de la surface de la bande d'acier de moulage, chauffe autour et provoque des pertes de chaleur. Pour cela, au moment du soudage par induction, il faut essayer d'augmenter l'impédance de la surface intérieure, réduisant ainsi la perte de dérivation, et placé à l'intérieur de la résistance de la billette du tube HangQi. Lors du soudage par induction, l'emplacement du point de soudage est important. Le bord de la bande doit fondre avant d'entrer dans la tige d'extrusion et le courant haute fréquence traverse rapidement la forme d'une zone à faible impédance pour former un sommet de triangle fermé. Soudage par induction à haute fréquence, le joint de soudure est très important, si la bande autour du premier contact, donc, c'était principalement à cause du courant à haute fréquence, le bord de la bande provoque une surchauffe et une fusion de la structure, des inclusions d'oxyde, des tendances et de grandes bavures intérieures poreuses irrégulières , ce genre de circonstance de tuyau soudé à l'intérieur d'une bavure est plus évident.
La plupart des unités de tubes soudés sont dotées d'un guide de soudure, qui corrige la déviation de la bande. Le dispositif installé essentiellement entre les points de formage et de soudage, de sorte que la soudure en haut du tuyau soudé facilite l'élimination des bavures. Mais le guide de soudure ne peut pas être utilisé pour éliminer la période de formage des bandes d'acier produites par des défauts, sinon cela entraînerait une baisse de l'efficacité du soudage et de la qualité de la soudure. En pratique, pour empêcher ou limiter la plaque de guidage du flux de courant, il convient de choisir les matières premières appropriées. En acier à haute résistance pour guider, la plaque de guidage doit être installée loin de la position des points de soudage afin d'éliminer l'influence de l'étincelle, car une fois les étincelles produites, le bord de la bande entre la plaque de guidage produira des inclusions d'oxyde dans la zone de soudage. De plus, si la plaque de guidage du flux de courant est installée, la puissance de soudage et l'efficacité du soudage seront affectées. Est fabriqué à partir de matériaux céramiques pour guider les pièces et empêcher complètement le courant de circuler entre la bande et la plaque de guidage. Mais la résistance d'un seul matériau céramique ne suffit pas, donc avec une plaque de guidage en acier à haute résistance et en matériaux composites céramiques, on peut augmenter la résistance de la plaque de guidage et garantir l'isolation électrique de la plaque de guidage. La plaque de guidage de soudure, à l'exception du calibrage du point de soudage de la position radiale, peut toujours contrôler le coin d'ouverture de soudage.
Le rouleau presseur a deux fonctions (1) pour que sa bande d'extrusion de bord exerce une certaine force ensemble, (2) par le type de rouleau à rouleaux et le processus de moulage par extrusion pour déterminer la forme du tuyau soudé. Dans le processus de soudage à haute fréquence, après avoir pressé le rouleau, il est situé dans le point de soudage fermé sur le bord de la bande après contact, il est impossible de modifier le contour du bord ou de la ligne, de sorte qu'il ne peut pas, de bon augure, éliminer la forme de la déviation de la bande. Le rouleau presseur a une variété de fonctions de régulation, la position de référence du rouleau peut être obtenue, pour compenser la perte de rouleau et de roulement, le réglage de la pression du rouleau presseur. La structure de la forme avec deux rouleaux à quatre hauteurs est la plus compliquée. Chacun a ses avantages et ses inconvénients pour chaque type. Deux hauteurs se composent de deux rouleaux verticaux pouvant être ajustés, le système de contrôle des matériaux peut ajuster les deux rouleaux en même temps pour atteindre la charge d'extrusion ou de forgeage requise. Chaque rouleau placé sous un joint mince, le diamètre du rouleau est grand, généralement la taille de la broche et du roulement est grande, pour résister aux contraintes de cisaillement et de flexion.
Afin d'obtenir la plus haute efficacité de soudage par induction à haute fréquence, en même temps dans une puissance d'entrée donnée pour obtenir la zone d'effet thermique la plus étroite et la vitesse de soudage la plus élevée, si la réactance de la bobine d'induction peut réduire, plus d'énergie peut être convertie en énergie thermique. Une diminution du diamètre de la bobine peut réduire sa réactance, mais la distance entre la bobine et le tuyau soudé a certaines limites, elle peut réduire le nombre de tours de la bobine d'induction, ce qui nécessite que la machine à souder les tuyaux produise plus de courant, et le courant réel n'est que faible. peut être utilisé. Certains experts estiment que seule la valeur de la machine à souder les tuyaux, les tuyaux soudés et l'espace entre les bobines, est appropriée pour faire fonctionner toute la puissance de sortie. De plus, pendant le processus de soudage, attirées par le champ magnétique puissant de la bobine d'induction de la bande d'acier, les particules métalliques peuvent être chauffées, la bobine d'induction d'espacement de bobine, conduire à une rupture prématurée, par conséquent, la bobine d'induction doit être maintenue propre, afin d'éviter le stationnement pour défaut de bobine. Et la bobine d'induction, le changement d'impédance de la position et de la taille peuvent également provoquer le changement de la zone affectée par la chaleur de soudage du contour de la section transversale de la bande. Par exemple, l'impédance est supprimée du point de soudage, la zone thermique interne du tuyau soudé sera élargie. C'est-à-dire que la largeur de la zone affectée thermiquement de la surface extérieure du tuyau soudé est contrôlée par la position et la taille de la surface intérieure de la bobine d'induction de la largeur de la zone affectée thermiquement pour l'emplacement et la taille du contrôle d'impédance. Si la bobine d'induction et l'impédance étaient retirées des points de soudage, la zone affectée par la chaleur serait plus large, le soudage après une grande déformation de la surface de l'affaissement et facilement, en même temps, une grande quantité de métal étant expulsée, la consommation d'énergie augmenterait . Dans ce cas, la vitesse de soudage réelle n'est pas atteinte sur le tableau indiquant la vitesse de soudage.
Heure de publication : 14 octobre 2019