Technologie d'extrusion sans soudure de chaudière à chaleur

L'extrusion à chaud est généralement réalisée pour les chaudièrestuyau sans soudure billette, appelée extrusion composite. L'extrusion composite est actuellement la meilleure méthode pour produire des chaudières à tubes sans soudure en acier inoxydable et en alliages à haute teneur en nickel. Il s'agit d'un composite de grand diamètre composé de deux ou plusieurs flans métalliques chauffés à environ 1 200 °C.℃, puis extrudé à travers un espace annulaire formé par le moule et le mandrin. Lorsque la section transversale de la billette d'extrusion est réduite à 10 : 1, une pression et une température d'extrusion élevées à l'interface produisent un effet de soudage « soudage sous pression », favorisant la diffusion rapide et généralisée de l'interface entre la combinaison pour obtenir une interface de liaison métallurgique.

Avant le procédé de fabrication des tubes composites par extrusion, il en existe trois : la billette forgée percée et agrandie par extrusion à chaud obtenue ; coulée centrifuge directe; particules de poudre résistantes à la corrosion. Deux matières premières métalliques sont utilisées à l'intérieur et à l'extérieur de la poudre, la technologie appelée « NUVAL » permet de développer de nouveaux alliages, mais le coût est trop élevé pour la préparation de la poudre. Les inconvénients des chaudières coextrudées sans soudure sont :

①Avantages : L'interface est liée métallurgiquement ; Les forces impliquées dans le processus d'extrusion sont complètement contraintes, il est particulièrement bien adapté à l'ouvrabilité à chaud, au traitement des alliages élevés et à la faible plasticité des métaux.

②Inconvénients : Comme déterminé par une combinaison d'éléments de processus d'extrusion sans soudure de chaudière dans un temps très court, la diffusion d'interface, généralement en raison de la présence de films d'oxyde, a été affectée, jusqu'à présent limitée à l'acier au carbone composite extrudé, à l'acier inoxydable et à la haute teneur en nickel entre le composite alliage. On note qu'une faible résistance à la déformation de l'extrusion à chaud, permet un degré de déformation important de chacun, se traduisant par une rugosité de surface plus élevée, et donc également un laminage ultérieur à froid de l'extrusion à chaud (ou étirage) du procédé de fabrication d'un tube composite .